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體積全像在許多類型的光學系統中很受歡迎，例如：抬頭顯示器（HUD）、擴增實境（AR）和虛擬實境（VR）的頭戴型顯示器（HMD）。全像能夠將光線繞射到任何所需的角度，其波長和角度的選擇性使其能夠創造更輕、更緊密的光學系統。OpticStudio長期以來一直支持理想全像的模擬。然而，為了準確地說明體積全像的特性，除了考慮繞射光線的傳播方向外，還必須考慮繞射效率、材料收縮或折射率變化等因素。

不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點不會出現（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時產生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。

螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。

如圖所示：前模頂出，目的是防止產品粘前模，因為產品70%以上的膠位在前模，如果不追加前模頂出的話，粘模是必須，為了解決粘前模的問題，所以第一色追加前模頂出，當產品旋轉180度時，在成型第二色時，只有軟膠，而且是平面，不存在粘前模風險。注意：為了防止產品旋轉180度后在空氣中存在收縮，沒有封膠面有硬膠做避空0.1~0.2mm,封膠面做預壓0.05~0.1mm。

一、消失模專用涂料產品介紹及使用方法:公司生產的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產經驗和耐火材料產地的優勢。專業生產出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優異，剝落性好，可自然風干。

例如，在擠出吹塑過程中，既需要適當的粘度來保證物料能順利通過機頭和口模（剪切流動），又需要足夠的熔體強度來保證型坯的穩定性（拉伸流動）。選擇合適的樹脂牌號或通過改性調整兩者之間的平衡至關重要。有時需要面對權衡（trade-offs）。例如，為了提高熔體強度而增加分子量或引入長鏈分支，可能會同時提高粘度，使得加工所需的壓力和能耗增加。加工工藝參數對兩者也有顯著影響。

例如，在擠出吹塑過程中，既需要適當的粘度來保證物料能順利通過機頭和口模（剪切流動），又需要足夠的熔體強度來保證型坯的穩定性（拉伸流動）。選擇合適的樹脂牌號或通過改性調整兩者之間的平衡至關重要。有時需要面對權衡（trade-offs）。例如，為了提高熔體強度而增加分子量或引入長鏈分支，可能會同時提高粘度，使得加工所需的壓力和能耗增加。加工工藝參數對兩者也有顯著影響。

最終測得的流動長度（螺旋流動度） 即是材料在該套條件下流動性的量化體現。粘度越低，流動越長，其潛在的充模能力也越強。核心裝置：測試使用標準化的螺旋模具，通常為阿基米德螺線形，具有恒定的矩形流道截面和明確的厚度。模具中心設有進料口，材料由此注入。

因為負壓度越高，充型速度越快，澆注時間變短，致使低粘度的液相產物來不及轉變為高粘度液相分解產物，光亮碳出現減少;負壓度越高，越有利于模樣熱解產物通過涂料層進人砂層，越有利于減少皺皮形成或出現。(8)工藝參數配合的影響:澆注溫度，澆注速度，真空度等工藝參數配合不當會引起皺皮。當澆注速度加快時，流股變粗，如果沒有相應提高真空度，常會出現皺皮。

＞模溫低－降低熔料的流動性﹐易產生成型不足和熔接痕﹐熔料冷卻時﹐內外層冷卻不一致﹐易產 生內應力﹒總之﹐熔料溫度偏高﹕易分解﹔易產生內應力﹔熔體的表面粘度下降﹐流動性好﹐對于溫度敏感的塑料尤其是這樣﹐充模容易﹐易溢料﹑溢邊﹔收縮率加大﹐易產生凹陷﹔此外﹐結晶度下降﹔取向程度下降等﹒熔料溫度不均﹕易產生內應力﹐如實際模腔中﹐各點的溫度是不均勻的﹐熔體的流動屬非溫流動﹒熔料溫度偏低﹕不易分解﹔表面粘度大

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

拔模斜度除了上面提到的方便零件從模具中取出來外，還有以下好處：減少因頂出過程中的摩擦而損壞零件表面的可能性；確保其他表面紋理和飾面的均勻性和完整性；最大限度地減少零件因頂出不順暢導致的變形；減少成型零件的磨損，減少損壞模具的機會；通過消除或減少對復雜頂出設置的需求來縮短整體冷卻時間；直接和間接降低總體生產成本。

（２）制芯時在模具上會粘有酚醛樹脂和砂粒，必須進行及時清理并噴上脫模劑，否則會越積越多開模時會把砂芯拉斷或變形。 　　（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長期在高溫狀態下工作會產生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時更換彈簧。 　　

所 謂 模 具成 型 ， 就 是 將 混 煉 膠 填充 到 金屬模具的模腔中，經過硫化成為橡膠制品 的過程。但由于模腔內殘留有空氣及硫化產 生的氣體，所以模具的結構要能夠通過由膠 料流動所形成的壓力及排除殘留的氣體。膠 料要流動并要接觸已被加熱到硫化溫度的模 具，所以，膠料要保持適當的流動性。模腔 的側面不能阻礙膠料流動，硫化后制品要具 有良好的脫模性。

消失模鑄造中容易出現的氣孔缺陷：1、澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分分解汽化，未分解的殘留物質來不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的氣體及殘留物不能及時排出鑄型而凝固在鑄件中，另外，模樣分解不充分，液相殘留物會堵塞涂料層，使熱解氣體排出受阻，腔內形成反壓力，充型流動性下降，凝固快。

它涉及具有粘性（液體狀）和彈性（橡膠狀）特性的材料的行為，并顯示出對施加應力或應變的時間依賴性響應，? 粘彈性可以應用于材料隨時間推移而變形、松弛和恢復，考慮溫度、加載速率和施加應力的持續時間等因素。? Moldex3D粘彈性分析可協助顯示填充/保壓/冷卻/退火階段的殘余應力，并提供更精確的翹曲和光學雙折射結果。

04 模具溫度 模具溫度是指在成型過程中的模腔表面的溫度，模具溫度影響熔體的充模流動行為、制品的冷卻速度和成型后的制品性能等。模溫的設定主要取決于熔料的粘度。熔料粘度較低的可以采取低模溫注射以縮短冷卻時間，提高生產效率。熔料粘度較高的應采用高模溫注射成型。 一般說來提高模溫可以使制件的冷卻速率均勻一致，防止凹痕和裂紋等成型缺陷產生。

射出成型中擠壓/保壓 (Packing/holding) 的過程基本上，當熔融的塑料在模穴內固化的同時，施加擠壓壓力。塑料的密度補償了塑料從熔融狀態到固態的體積收縮行為 (Volumetric contraction behavior)。保壓壓力可以設定為等于原始射出填充壓力 (一次性射出壓力)，或使用更大的壓力，通常最大可以高達射出壓力的 2 倍。

具體實現方法：金屬套筒使用低摩擦性的金屬做成，且對外表面拋光，減小與塑膠的摩擦力，套筒上設置有一整條槽，使得套筒能具有一定的彈性變形空間，與之相配的金屬內芯有一條凸起的鍵，套筒和內芯組成了模芯（FIG. 6）。