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為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。

主要分為真空系統(tǒng)、感應(yīng)熔煉系統(tǒng)、氣源、霧化系統(tǒng)以及粉末收集系統(tǒng)，相應(yīng)的制粉過程分為熔煉、霧化、液滴凝固與粉末收集4個過程。

粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

大綱粉末射出成型(PIM)常用于制造復(fù)雜制品，例如本案例的一體式氧化鋯人工牙根(圖一)。然而此雙射成型制程中，也產(chǎn)生了翹曲和體積收縮問題。因此本案例將著重于使用田口方法來優(yōu)化制程參數(shù)，以改善翹曲、達到更小的體積收縮，以及均勻的粉末濃度。過程中并使用Moldex3D的充填、保壓、翹曲分析，模擬不同參數(shù)下的產(chǎn)品質(zhì)量。

粉末冶金制造技術(shù)借助節(jié)能節(jié)材、綠色環(huán)保和效率高、精度高等優(yōu)勢，被業(yè)界公認為是一種綠色、可持續(xù)的制造工藝技術(shù)。近年來，隨著信息技術(shù)與制造業(yè)的進一步深度融合，各種前沿的3D打印技術(shù)也正在煥發(fā)活力，并獲得蓬勃發(fā)展。1、粉末冶金工藝的關(guān)鍵特點粉末冶金技術(shù)集制粉、成形、燒結(jié)等多重工藝于一身，具有低成本、高效率、少（無）污染等顯著特點。

粉末注射成型簡介粉末注射成型（PIM）為傳統(tǒng)射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產(chǎn)由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產(chǎn)品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應(yīng)用于消費性電子與信息工業(yè)領(lǐng)域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫(yī)療產(chǎn)業(yè)。粉末注射成型與傳統(tǒng)射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

目前主流的MIM鈦工藝為先將鈦合金金屬粉末與黏結(jié)劑通過混煉制得均一穩(wěn)定的喂料，然后通過注射成形獲得符合要求的生坯；隨后根據(jù)不同的黏結(jié)劑體系將生坯中的黏結(jié)劑去除，最后經(jīng)過燒結(jié)及后處理得到所需制件。

由于一般的MIM 工廠不一定有這麼多的精密儀器，最好在採購物料時能夠要求供應(yīng)商提供必要且即時性的報告（切勿使用過時的報告，批量間的差異會導(dǎo)致制程控制的不定性），并且自己廠內(nèi)至少要有幾樣檢測儀器，才能確保MIM 喂料的品質(zhì)。

近年來，粉末技術(shù)在材料選擇、制粉工藝、顆粒特性控制和應(yīng)用范圍等方面取得了顯著的突破，使得積層制造技術(shù)能夠應(yīng)用于更多元化和更尖端的領(lǐng)域。本文將探討粉末分析技術(shù)的最新發(fā)展，并使用積層制造作為新技術(shù)運用的實例。粉末特性 近年來，有許多研究探討粉末物理性質(zhì)的改變，特別是在粒徑和形狀的控制方面，這些進步對于粉末材料的物理性質(zhì)和應(yīng)用性能產(chǎn)生了深遠的影響。

由于一般的MIM工廠不一定有這么多的精密儀器，最好在采購物料時能夠要求供應(yīng)商提供必要且實時性的報告（切勿使用過時的報告，批量間的差異會導(dǎo)致制程控制的不定性），并且自己廠內(nèi)至少要有幾樣檢測儀器，才能確保MIM喂料的質(zhì)量。

詳細的牌號會在后面介紹三大制程時詳細說明。

由于一般的MIM 工廠不一定有這麼多的精密儀器，最好在採購物料時能夠要求供應(yīng)商提供必要且即時性的報告（切勿使用過時的報告，批量間的差異會導(dǎo)致制程控制的不定性），并且自己廠內(nèi)至少要有幾樣檢測儀器，才能確保MIM 喂料的品質(zhì)。

聚合物樹脂由于使用的是取粉末研磨，材料本身與KBr難以不均勻，導(dǎo)致測試會出現(xiàn)較多雜峰，且基線有一定偏移。

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。

△由鈦制成的3D打印噴嘴它的制造形式，一般是以逐層沉積的形式構(gòu)建組件。

△由鈦制成的3D打印噴嘴它的制造形式，一般是以逐層沉積的形式構(gòu)建組件。

該團隊寫道，他們用少量陶瓷納米纖維研磨商用 Inconel 718 粉末，導(dǎo)致納米陶瓷在 Inconel 顆粒表面均勻包覆。然后將所得粉末用于通過激光粉末床熔合制造零件。研究人員發(fā)現(xiàn)，與僅使用 Inconel718 制成的零件相比，使用這種新粉末制成的零件的孔隙率和裂紋明顯減少。而這反過來又會導(dǎo)致零件的強度大大提高，這些零件還具有許多其他優(yōu)勢。

每開展一次新的成分研究就需要開展該合金的粉末制備，制粉成本較高； 2. 需要不斷的更換粉末開展研究，而傳統(tǒng)激光選區(qū)熔化設(shè)備粉末更換較為繁瑣，且粉路很難清理。 采用本文所述的高通量制備設(shè)備開展研發(fā)可以很好的解決這些困難。 1. 通過少量市場已有的單一粉末或預(yù)混粉末的自動混粉實現(xiàn)所需的成分需求； 2.

碳化硼在核反應(yīng)爐場里主要是做成可控制的棒狀，但有的時候會因為要增加表面積而把它制成粉末狀。1986年切爾諾貝利核事故時，俄羅斯投下了近2000噸碳化硼和沙子后，最終使反應(yīng)堆中的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)停止。2. 研磨材料由于碳化硼(VK-BC100)在很久以前它已經(jīng)作為一種粗砂研磨材料。由于它本身熔點高，不易鑄成人工制品，但是通過高溫熔煉粉末，它可以加工成簡單的形狀。

(Press and Sinter of Powder Metallurgy, PM)，廣泛的金屬材料粉末可以利用粉末制程制作2D零件。