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為推進(jìn)粉末冶金技術(shù)更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，目前粉末注射成形（Powder Injection Molding，PIM）、3D打印技術(shù)等快速成形技術(shù)斬嶄露頭角，使得粉末冶金不斷朝著高致密化成、高性能化、集成化和低成本的方向持續(xù)升級(jí)。2、粉末注射成形再創(chuàng)新PIM是一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金和機(jī)加工方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)。

高溫合金粉末粒度不僅影響粉末收得率，同時(shí)也會(huì)影響粉末的質(zhì)量。所制備的粉末越細(xì)，粉末收得率越高，則粉末渦輪盤件的制造成本越低。粉末的粒度受到霧化噴嘴結(jié)構(gòu)、霧化氣體壓力等多因素的影響。在氣體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)研究和金屬霧化過程分析基礎(chǔ)上，進(jìn)行霧化噴嘴改進(jìn)和設(shè)計(jì)。

在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。

如圖16所示：圖16 活性炭粉末最小擴(kuò)散距離圖3.3.4 粉末停留時(shí)間對(duì)比延長(zhǎng)粉末在煙道內(nèi)的停留時(shí)間，有利于增加粉末中和、吸附的機(jī)會(huì)，根據(jù)以上不同噴射點(diǎn)所形成的粉末分布分析可知，原始位置噴射時(shí)會(huì)造成大量粉末無法擴(kuò)散并跟隨氣體主流快速流出煙道，經(jīng)過調(diào)節(jié)噴射點(diǎn)位置后，噴入的粉末可以借助煙道內(nèi)氣流主流所形成的湍流及渦流擾動(dòng)擴(kuò)散，該過程既增加了粉末在煙道的停留時(shí)間又利于粉末充分?jǐn)U散均勻。

盤星蓄力MIM鈦合金粉末研發(fā)和生產(chǎn)盤星新金屬致力于新型金屬材料、球形金屬粉末的研發(fā)生產(chǎn)，是一家以研發(fā)為導(dǎo)向，精密制造為核心的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。在粉末業(yè)務(wù)方面，盤星新金屬現(xiàn)有10條真空氣霧化生產(chǎn)線，年產(chǎn)鈦合金、高溫合金等高品質(zhì)粉末逾1000噸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于增材制造、MIM、表面處理等領(lǐng)域。

為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年，利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后，可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，適合大量制造，已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結(jié)金屬粉末射出成型最少改變了我個(gè)人，把我再推向另一個(gè)需要粉末成型技術(shù)的技術(shù)──金屬積層制造，然而我所擁有的知識(shí)卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細(xì)理解粉末技術(shù)的重要性，這是恩師邱博在2010 年領(lǐng)我進(jìn)到粉末技術(shù)世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當(dāng)顧問進(jìn)行巡迴授課時(shí)，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

粉末濃度也變得更均勻(圖四及圖五)。產(chǎn)品整體質(zhì)量改善了，可避免掉重復(fù)的修模成本。

現(xiàn)將噴入小蘇打粉末的一段管道做CFD模擬分析，并添加合適的導(dǎo)流及繞流措施，通過模擬確認(rèn)噴射點(diǎn)數(shù)量、噴槍伸入管道位置長(zhǎng)度及所需噴射角度，以確保管道末端設(shè)備獲得最佳的氣固混合效果，保證小蘇打粉末在煙氣中的均勻性。

△圖9 2507粉末（15-53μm）微觀形貌 △表3 實(shí)際生產(chǎn)的部分爐次雙相不銹鋼粉末物性研發(fā)團(tuán)隊(duì)還對(duì)雙相不銹鋼粉末進(jìn)行了金相組織檢驗(yàn)。

近年來，粉末技術(shù)在材料選擇、制粉工藝、顆粒特性控制和應(yīng)用范圍等方面取得了顯著的突破，使得積層制造技術(shù)能夠應(yīng)用于更多元化和更尖端的領(lǐng)域。本文將探討粉末分析技術(shù)的最新發(fā)展，并使用積層制造作為新技術(shù)運(yùn)用的實(shí)例。粉末特性 近年來，有許多研究探討粉末物理性質(zhì)的改變，特別是在粒徑和形狀的控制方面，這些進(jìn)步對(duì)于粉末材料的物理性質(zhì)和應(yīng)用性能產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。

在粉末注射成型中，粒狀備料是由金屬或陶瓷粉末和高分子黏著劑兩種材料混合而成，其粉末體積通常為40%-60%。金屬或陶瓷粉末是形成最終產(chǎn)品的主要原料，但一般很難被加工，因此藉由黏著劑如塑料或蠟以降低粉末的黏度，以利將粉末注入模穴中。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM制品小結(jié) 金屬粉末射出成型最少改變了我個(gè)人，把我再推向另一個(gè)需要粉末成型技術(shù)的技術(shù)──金屬積層制造，然而我所擁有的知識(shí)卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細(xì)理解粉末技術(shù)的重要性，這是恩師邱博在2010年領(lǐng)我進(jìn)到粉末技術(shù)世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019年開始當(dāng)顧問進(jìn)行巡回授課時(shí)，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

圖4：高端品牌包與高爾夫球具也都開始用到MIM 制品小結(jié)金屬粉末射出成型最少改變了我個(gè)人，把我再推向另一個(gè)需要粉末成型技術(shù)的技術(shù)──金屬積層制造，然而我所擁有的知識(shí)卻都是來自MIM，各位讀者一定仔細(xì)理解粉末技術(shù)的重要性，這是恩師邱博在2010 年領(lǐng)我進(jìn)到粉末技術(shù)世界一再叮嚀我并要求我的事情，沒想到在2019 年開始當(dāng)顧問進(jìn)行巡迴授課時(shí)，我也開始和各公司的伙伴們說起和邱博同樣的話。

對(duì)于COMOSL的模擬主要集中在粉末熔化的熔池，相變等方面考慮，同時(shí)，附帶考慮了背景氣體。這里我們換一個(gè)是思路取思考，主要考慮反沖物質(zhì)（壓力）對(duì)背景氣體的影響，或說背景氣體對(duì)燒蝕形貌的影響。這里我們對(duì)空氣和材料都采用動(dòng)網(wǎng)格的方式建模。主要采用的模塊：層流動(dòng)網(wǎng)格+流體傳熱等模塊。目前，這個(gè)模型全球好像只發(fā)了兩篇SCI一區(qū)，還有很大的擴(kuò)展空間。