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b、在壁厚不均勻的截面交接處，常常產生熱裂，為消防這類缺陷，經用戶同意可以在這些部位設置工藝筋(見圖15)。防裂工藝筋不僅可以提高鑄件熱裂部位的強度，更主要是能起散熱作用，從而減緩“熱點”集中程度，緩解熱裂的產生。工藝筋設置時，要注意不宜太厚，一般為相應部位壁厚的1/3左右，否則也會導致熱裂的產生(見圖16)。

呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區的區間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產生熱裂缺陷，尤其是框架結構件。　　　　3、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。

裂紋要分清，熱裂與冷隔裂紋，在鑄件中屬于嚴重缺陷。從宏觀癥狀上，難以區分是熱裂還是冷隔，但必須分清楚，才能對癥下藥，提供解決方案。

呋喃樹脂中糠醇的含量越高(氮含量越低)，鑄件的熱裂傾向越大，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度，從而降低了砂型或砂芯的潰散性，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區的區間較寬，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產生熱裂缺陷，尤其是框架結構件。　　 　　3、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫，從而加大熱裂傾向性。

兩段錐形水力旋流器作為關鍵分離設備，其底流管直徑與入口速度對分離性能的影響機制復雜，亟需高精度模擬技術予以揭示。基于此，團隊創新開發氣-液-固三相湍流模擬方法（VOF - RSM - DEM），其中自主研發的 DEMms 軟件，憑借獨特的算法架構與模擬能力，成為攻克該難題的核心技術支撐。

該論文系統性地為高分子材料的“抗裂性”研究構建了從熱力學框架到分子設計原理的清晰圖譜。這篇論文不僅是一份學術總結，更是一份面向未來的抗撕裂、抗疲勞高分子材料“設計指南”。

因此，預裂卸壓技術（如高位定向長孔預裂爆破）被廣泛應用于煤礦采場應力調控實踐中。

4.2添加均流裝置

那么在CAD中有哪些炸裂的技巧呢？今天小編給大家整理了一些適合入門的小伙伴學習的小技巧，當然，如果你有更好的技巧的話，也歡迎分享補充！一、繪圖前小技巧1、自動保存設置畫圖最怕的是什么，就是快畫好的時候，電腦突然崩了！別說，我還就經常會這樣，所以多次血淚的教訓告訴我們，在繪圖之前，一定要設置好自動保存！

C56-36 產品特色 ? 工作電壓範圍：3.1V – 5.5V ? 工作電流：3mA@5V ? 10 個觸摸感應按鍵 ? 提供串列界面 SCK、SDA、INT 作為與 MCU 溝通方式。

空調管路模態分析（干模態、濕模態及單向流固耦合）1、引言 空調管路中，特別是吸、排氣管及回油管，由于其與壓縮機（振動源）直連，在運行過程中振動響應較大，為避免振動過大導致管路開裂、壽命縮短等一系列問題，有必要對管路進行模態分析，避免管路共振頻率與壓縮機運行頻率接近產生共振效應。

模型簡介：考慮熱流固-損傷耦合效應，本案例建立了水力裂縫擴展模型，假設材料楊氏模量和抗拉強度滿足weibull分布，邊界施加應力條件，可運用于如下場景：1、干熱巖儲層壓裂，流體介質可選擇水和二氧化碳，實現壓裂過程裂縫動態擴展模擬；2、干熱巖儲層采熱開發，分析熱流固-損傷耦合效應對采熱的影響；3、深部頁巖儲層壓裂，實現水和二氧化碳壓裂裂縫擴展模擬；4、其他熱流固耦合問題。

水力壓裂過程也是一個流固耦合作用過程。根據力學模型，應用Comsol軟件完成該問題的數值模擬，選擇多孔彈性物理場（即流固耦合場）、以致密砂巖儲層為例。根據研究問題的力學模型，建立相應的有限元數值模擬模型，具體如下。圖1 存在裂縫情況下幾何模型對模型進行有限元網格劃分，具體如圖。圖2存裂縫模型網格劃分采用流固耦合穩態求解器對上述問題進行求解。

msimage/202508/eb586fb95282065a6049475d361ca537.png"></p><p class="ql-align-center">圖1 三維模型</p><p class="ql-align-justify"><strong>2.2 邊界條件</strong></p><p>計算參數如下圖，煙氣量均為175000m3/h，進口速度為9.16m/s，進口溫度150℃，進口水力直徑為

(2) 平板式 SOFC 蠕變 50 000 h 后同流條件下在兩側燃料入口附件出現兩處起裂位置；逆流條件下在燃料入口與出口附近共出現四處起裂位置；交叉流道布置未達到臨界損傷值，無裂紋產生。(3) 通過對比同流、逆流、交叉流三種流道布置的電池蠕變損傷結果，發現在相同條件下，三種流動方式分別運行 19 800 h、24 000 h、78 500 h 后達到損傷臨界值，裂紋萌生。