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電子煙的發(fā)展及新型應用中國目前是世界上最大的電子煙生產(chǎn)和出口國家，多為國際煙草巨頭或電子煙品牌做代工，供應全球 90%-95% 的電子煙產(chǎn)品與配件，現(xiàn)已形成了一批集電子煙研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的電子煙生產(chǎn)企業(yè)，電子煙作為一種新興的產(chǎn)品，在過去十年取得了飛速的發(fā)展。大家健康意識增強及政府宣傳導致的戒煙減煙需求，以及年輕人群體的好奇心理均是電子煙發(fā)展的天然優(yōu)勢。這兩點原因決定了其對傳統(tǒng)煙草逐步替代的自然屬性

圖7：經(jīng)CAE射出仿真技術分析后，在對稱位置增加兩個進膠點，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見 結語 多年來，金旸竭力為客戶提供最為完善的材料解決方案，從產(chǎn)品概念設計到量產(chǎn)的全流程專業(yè)技術支持，包括專業(yè)的CAE仿真服務，解決實際工程應用中的查驗、設計、驗證、優(yōu)化等問題，為產(chǎn)品研發(fā)提供指南，讓客戶盡享材料科技帶來的美好體驗。

圖7：經(jīng)CAE射出仿真技術分析后，在對稱位置增加兩個進膠點，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見 結語多年來，金旸竭力為客戶提供最為完善的材料解決方案，從產(chǎn)品概念設計到量產(chǎn)的全流程專業(yè)技術支持，包括專業(yè)的CAE仿真服務，解決實際工程應用中的查驗、設計、驗證、優(yōu)化等問題，為產(chǎn)品研發(fā)提供指南，讓客戶盡享材料科技帶來的美好體驗。

熔接痕分析 熔接痕很容易使產(chǎn)品的強度降低，特別是在產(chǎn)品可能受力的部位產(chǎn)生熔接痕會造成產(chǎn)品結構上的缺陷。同時熔接痕還會造成產(chǎn)品表面質量不過關。由于熔接痕主要產(chǎn)生于熔體的分流匯合，因此，模具的澆注系統(tǒng)對于熔接痕的產(chǎn)生有很大的影響。對此，在模具設計過程應該盡量減少澆口的數(shù)量，合理設置澆口位置，加大澆口截面積，設置輔助流道及分流道。

該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。

解決方案 以分析數(shù)據(jù)中的流動平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)，經(jīng)過設計變更，讓流道與成品體積比從 20g：16g 降為 10g：16g，修正流道重于成品的問題。 透過 Moldex3D 分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強度不足的疑慮，更改澆口位置可以有效改善此問題。

特別是免噴涂制品成型過程中，由于加入的金屬粉、礦粉等助劑屬于無機填料，與樹脂的兼容性很差，導致在注塑成型過程中容易出現(xiàn)明顯的熔接痕缺陷，特別是針對大尺寸、結構復雜的制件，熔接痕造成的外觀缺陷會更明顯，需要在模具設計的初始階段即開始考慮避免。

打開新的程式設計範本使用C#創(chuàng)建自訂分析：用戶分析使用Windows資源管理器打開解決方案資料夾‘..\Documents\Zemax\ZOS-API Projects\CSharpUserAnalysisApplication1’。Visual Studio也打開了新的解決方案。該解決方案包含範例程式，該範例程式可以用作任何自訂分析的基礎範本。

針對復雜樣品制定定制化掃描方案。從接收到報告交付，建立標準化服務周期。工業(yè)CT檢測服務已廣泛應用于多個制造場景。在增材制造領域，用于金屬3D打印件內部未熔合、孔隙缺陷分析。在電子制造領域，實現(xiàn)BGA焊點、鋰電池內部結構無損觀察。在注塑成型領域，檢測塑膠件縮痕、熔接痕分布規(guī)律。在復合材料領域，分析碳纖維鋪層、樹脂浸潤質量。

工藝條件--降低料筒和噴嘴的溫度；降低背壓、螺桿轉速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解；如果是熔解痕強度不足導致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強度

還有，涂敷粉劑和脫模劑 過量使用都是造成流痕產(chǎn)生的原因。 1.1.5 熔合不佳 熔合部份是指如圖 4所示，由于模腔內的 銷釘和芯栓的緣故，膠料流動被截斷后又恢復 流動的部分。這種合流部位產(chǎn)生的痕跡稱為熔 接線或熔接痕。合流部位的強度低，極易成為 破壞的起始點。

三維熔接痕結果。 纖維長度和纖維集中度結果。有關詳細信息，請參見導出為 SDZ。2026.0.1 版的網(wǎng)格增強功能此版本修復了一些小錯誤，以提高網(wǎng)格質量、穩(wěn)定性和速度。2026.0.1 版的求解器增強功能以下分析求解器的增強功能為您提供了更好的解決方案并提高了準確性。

四PVT 曲線在模流分析中的重要作用模流分析通過對模具內塑料熔體的流動、傳熱、保壓等過程進行模擬仿真，可以在模具制造之前預測制品可能出現(xiàn)的缺陷，如熔接痕、氣穴、翹曲變形等，從而提前優(yōu)化模具設計和成型工藝參數(shù)，實現(xiàn) “零量產(chǎn)” 的目標。而聚合物 PVT 曲線作為 CAE 模流仿真分析的重要輸入?yún)?shù)之一，其準確性直接影響著仿真結果的可靠性。

本研究依據(jù)番木瓜果樹與果實特點，擬定番木瓜采摘末端執(zhí)行機構摘取方案，構建番木瓜摘取平衡方程，進行摘取穩(wěn)定性分析，提出摘取接觸力求解算法；搭建摘取試驗平臺，通過番木瓜摘取試驗驗證摘取方案的合理性、摘取接觸力學模型的正確性與實用性，為番木瓜采摘末端執(zhí)行機構的設計和力度控制提供依據(jù)。

解決方案藉由 Moldex3D 模流分析的輔助，調整產(chǎn)品幾何及厚度分布設計，使變形量達到最小，另外經(jīng)由分析發(fā)現(xiàn)此產(chǎn)品可藉由模溫有效控制其變形量，而達到平整度的要求。效益有效達到減少人力及物力等相關成本。有助于發(fā)展內裝設計結構輕量化及縮短設計及開發(fā)的時效性。

在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應對和克服這些挑戰(zhàn)。智慧型手機鏡頭模組用於智慧型手機相機的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。追求更好的成像性能，加上需要模組盡可能小以增強手機的美感，需要復雜的設計形式。透鏡的形狀通常是高度非球面的。注塑成型塑料通常用於以低成本大批量生產(chǎn)此類鏡片。

解決方案 透過 Moldex3D 分析，利用序列式熱澆道進澆，可較準確的控制長板型產(chǎn)品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合產(chǎn)品規(guī)格，同時能有效的移除結合線。 透過 CAE 模流分析，可有效率的找出較佳進澆點位置，使其流動平衡，獲得優(yōu)質的產(chǎn)品質量。

解決方案 透過虛擬分析發(fā)現(xiàn)設計缺陷，將產(chǎn)品中間區(qū)域加厚，成功改善以下問題： • 充填不易有滯留現(xiàn)象 • 成型壓力及鎖模力竄升的問題 • 嚴重翹曲變形及黏母模等問題 效益 Moldex3D 成功扮演奇菱科技在縮短開發(fā)周期與提高產(chǎn)品質量歷程中的一大推手 近幾年來，TFT-LCD 顯示器市場競爭非常激烈，如何降低產(chǎn)品開發(fā)成本，并快速且有效的進行量產(chǎn)