壓痕仿真的搜索結果

問答 Abaqus納米壓痕仿真該怎么做?

我根據網上的視頻教程建立了二維納米壓痕模型，壓頭設定為剛體，材料賦予其屬性，得到了載荷位移曲線。可是根據仿真得到載荷位移曲線反推材料屬性的過程中，計算得出的材料的彈性模量，屈服應力，和硬化指數都有很大的偏差，請各位幫幫忙，給一點意見。如果根據網上視頻建立的模型沒問題的話，想知道如何在已知彈性模量，泊松比，屈服強度，硬化指數的情況下，對材料的屬性進行輸入（冪率模型）? 謝謝各位大佬

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不是夜貓子 ??? 2年前

帖子基于無網格SPH法的納米壓痕仿真方法（分析裂紋的萌生及擴展）

基于無網格SPH法的納米壓痕仿真方法（分析裂紋的萌生及擴展）建模分析流程：用WB建立FEM幾何模型，用APD前處理，用LSPP進行femsph轉化，生成SPH粒子，進行虛粒子約束等便捷處理，定義接觸設置求解時間，定義裂紋損傷的輸出等，最后用UE軟件對K文件進行查看，替換硬脆材料的JH-2本構模型，檢查K文件正確性等。

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程蔚 ??? 4年前

帖子用CAE射出仿真技術改善產品結構

由于燈具的結構已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。

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型創科技2023 ??? 2年前

帖子用CAE射出仿真技術改善產品結構

由于燈具的結構已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。

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型創科技2023 ??? 2年前

帖子 SOLIDWORKS 2025 仿真分析新增功能微辰三維

8、增強了縮痕預測 ? 用新的求解器替換當前的縮痕求解器，以提高精度。優點利用改進的求解器獲得更高的縮痕精度。 9、Flow Simulation GUI 改進 ? 操作零件較多的模型時，可以體驗到優化的 GUI響應速度。

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達索ABAQUS/SW教育版服務商 ??? 1年前

帖子 Moldex3D模流分析之使用Moldex3D解決高精度唇形表面困難成型的問題

圖十優化后產品的X-ray掃描結果與保壓階段體積收縮率結果結果新鷹精器藉由Moldex3D的模流分析預判成品可能發生的問題點，掌握熔膠流動的狀況，判斷最佳澆口位置，并利用保壓壓力與段數設定，改善產品的唇面精度和外觀缺陷痕問題。也透過調整有效的保壓時間，減少產品的真空泡與增加結構強度，仿真與現場優化相輔相成，事半功倍。

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Moldex3D 中國 ??? 3年前

帖子基于ABAQUS的AlN絕緣涂層磨損機理仿真研究

圖7為仿真模型磨損表面，可明顯看出滾動體所形成的磨痕，磨痕邊緣存在應力集中區域。在此磨損過程中，模型中存在三種類型的單元，單元A是磨損過程中完全破碎的單元；單元B是未完全破碎殘留大量應力的單元；單元C是始終保持在彈性階段的單元，圖中分別表現為藍色、綠色和黃色部分區域。圖8為摩擦磨損實驗后的表面形貌圖。

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CAEer吳皓 ??? 2年前

帖子 Moldex3D模流分析之Synventive以模擬技術驗證進階閥澆口系統

Moldex3D能夠仿真此高階的控制系統，并讓成形客戶者可藉此預測和預防相關的產品缺陷。

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Moldex3D 中國 ??? 3年前

帖子 Moldex3D模流分析之飛綠產品的流動不平衡改善了99%！

然而，采用閥式熱澆道卻產生了轉角效應，導致流動不平衡，并引發結合線、包封及熱暈痕問題。飛綠團隊藉由Moldex3D一系列的仿真分析，成功確認問題成因，并驗證解決對策，順利克服問題，達成穩定24小時連續性生產的目標。

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Moldex3D 中國 ??? 3年前

帖子晶體塑性每日文章推薦（八）

，其中關于納米壓痕的實驗和仿真介紹十分詳細，提出的多尺度分析思路對于夾雜物力學性能的確定很有啟發意義。

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晶體塑性有限元 ??? 2年前

帖子汽車后流水槽區域感官品質提升方法研究

圖4 側圍后流水槽區域優化后結構 CAE 沖壓仿真分析對側圍和后流水槽兩個零件進行沖壓仿真模擬優化分析：側圍尾部產品結構可實施正修工藝方案，無需側修，減少了側翻整區域，降低了側圍模具復雜程度和生產制造成本，也減少了調試難度和時間；后流水槽工藝方案經過多種方案對比優化分析，確定拉延成形+后序上整形的工藝方案為最合理工藝方案。

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FMMM ??? 4年前

帖子塑料窗體填充Moldflow分析及應用

熔接痕分析熔接痕很容易使產品的強度降低，特別是在產品可能受力的部位產生熔接痕會造成產品結構上的缺陷。同時熔接痕還會造成產品表面質量不過關。由于熔接痕主要產生于熔體的分流匯合，因此，模具的澆注系統對于熔接痕的產生有很大的影響。對此，在模具設計過程應該盡量減少澆口的數量，合理設置澆口位置，加大澆口截面積，設置輔助流道及分流道。

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鑄造工程師 ??? 2年前

帖子 Moldex3D模流分析金屬脫蠟精密鑄造之氣體輔助射出成型

? 定義適當的成型參數，包含進氣時間、進氣點等 ? 模擬各樣的氣體輔助射出成型方式，例如短射、溢流等方式 ? 仿真完整的制程，提前得知產品的缺陷，例如縫合線、流痕及其他可能導致尺寸差異的問題應用產業 ? 汽車 ? 電子 ? 醫療 ? 消費性產品

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Moldex3D 中國 ??? 3年前

帖子 Moldex3D模流分析之Gas-Assisted Injection Molding

，讓用戶能清楚熟悉每個制程階段和提前檢驗產品缺陷，如: 縫合線、流痕以及其他尺寸不穩定性Moldex3D 解決方案? 可視化任一截面的氣體穿透度及空心率? 定義適當的成型參數，包含進氣時間、進氣點等? 模擬各樣的氣體輔助射出成型方式，例如短射、溢流等方式? 仿真完整的制程，提前得知產品的缺陷，例如縫合線、流痕及其他可能導致尺寸差異的問題氣體輔助射出成型 (

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Moldex3D 中國 ??? 1年前

Moldex3D模流分析之Gas-Assisted Injection Molding

帖子從單電芯的擠壓、針刺測試到整車碰撞仿真的熱失控分析

上圖展示了機械濫用測試，選取一個電芯，并使用壓痕器以較慢的速度壓凹電芯，由此測量得到力與位移曲線。與此同時測量電芯不同位置的電壓以及溫度的升高，隨后發生熱失控。根據測試結果開展仿真，設置仿真參數以再現實驗結果。首先可以采用*MAT_063可壓碎泡沫材料構建力學模型，上圖展示了使用四種不同的壓頭所產生的結果，對力-位移進行仿真與實驗的對比。

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Ansys中國 ??? 3年前

帖子 “精算”那些事第五篇：沖壓有限元仿真知多少

對于內高壓成形來說，個人認為結構變形是必不可少的，模具在較大內壓及合模力雙重載荷下，其結構勢必存在變形風險，特別是存在側向力時，產品出現分模痕很難消除。內高壓結構受力分析小節：模具結構變形受力仿真、個人認為其作用在沖壓模具領域應該是除成形仿真之外最為重要的一項仿真了，把傳統的經驗評判轉變到數據量化支持。

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金屬加工前沿 ??? 2年前