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激光加工包括激光切割，激光焊接，激光鉆孔，激光打孔，激光微調，激光熱處理等方式。激光雕刻加工是激光系統最常用的應用。根據激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學反應加工兩類。

摘 要：針對激光增材制造過程, 采用仿真的方式獲取加工過程中各參量隨時間變化的情況。建立了高斯熱源的模型, 主要分析了激光掃描過程中材料的溫度、不同方向的溫度梯度、不同方向的變形量、正應力和屈服應力, 最后分析了冷卻后的溫度、變形和應力分布情況。

特別是隨著芯片制造工藝提升，激光技術在微納米級尺度的加工和制造中更是發揮著至關重要的作用。 目前，隨著半導體產業向高端制程不斷推進，泛半導體制程應用光子技術的發展前景也更加廣闊。

當然，各工藝制程環節中均穿插了AOI檢測、激光去除和激光修補的動作。激光剝離技術和激光巨量轉移技術在前兩期中均有詳細講述（可點擊文末鏈接查看），本期我們重點講述Micro LED制程中最重要的環節之一—激光巨量鍵合技術。

激光是由單一波長的光子組成的聚焦光束，廣泛用于各種應用中，從無創手術到光纖通信，再到材料加工，甚至 DVD 播放器。今天這篇文章，讓我們看看來自美國勞倫斯利弗莫爾國家實驗室（LLNL）的一個研究團隊如何借助多物理場仿真研究激光與材料的相互作用，來避免高功率激光系統內部光學器件的損壞。對內部光學器件的激光誘導破壞(LID) LLNL研究人員的工作是理解激光與材料的復雜相互作用。

本章的教學課程將以分解步驟說明如何在 Moldex3D 中進入並執行 ScrewPlus 模擬。基本上而言，為了執行 ScrewPlus，您必須經過從啟動 Moldex3D、建立新專案、匯入新網格、選取材料，然後進入「加工精靈」設定製程條件的 Moldex3D 基本程序，如下圖所示。ScrewPlus 的關鍵功能位在「加工精靈」內。

此制程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個強大的工具，可仿真經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化制程。它可提供熔化的真實溫度，并自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此信息，以進一步模擬。

簡介激光擴束準直系統是激光傳輸、激光加工、激光雷達及天文觀測等領域的核心光學組件，可按指定倍率擴大光束直徑、壓縮發散角，保障長距離傳輸時的高平行度與高能量密度。本案例依托 OAS 光學軟件，完成激光擴束準直系統的全流程建模、仿真、優化與性能驗證，精準量化光束傳播特性、像差水平與準直性能，為工程化設計提供可靠數據支撐與優化方向。

炬光科技為全球高功率半導體激光器及應用領域具有影響力的公司和品牌，被中國光學學會激光加工專業委員會授予“高功率半導體激光產業先驅”稱號。本屆論壇以【創新·合作】為主題，聚焦光子應用前沿技術，共話光子應用未來。自2015年創辦以來，論壇已成為國內光子行業重要的國際化學術交流平臺，受到了與會嘉賓的高度認可。

操作原理非常簡單：對于準直入射光束，輸出光束以預先設計的分離角度和強度出射DOE，通過光束整形器，激光束被聚焦成設計好的尺寸和形狀。 DOE的常見應用包括醫療系統、測量以及科學/研究應用——特別是DOE提供的激光束成形和均勻化技術對于材料加工至關重要1。 雖然DOE用途廣泛，功能強大，但由于功能強烈依賴于光波波長2 ，其具有很高的色散效應。

激光二極管準直鏡案例分析簡介激光二極管因發射面物理尺寸限制，輸出光束發散角較大，嚴重制約其在激光測距、光通信等需遠距離傳輸或精確聚焦場景的應用。本項目旨在通過 OAS 光學軟件構建仿真模型，設計一款適配 0.635μm 波長的準直鏡系統，將發散光束轉換為平行光束，核心指標為降低遠場發散角以提升光束準直性，為后續工業應用提供光學設計依據。

近年來，光束整形技術的應用需求持續升級：激光加工領域需高精度平頂光束提升切割、焊接的一致性；光纖通信中需優化光束耦合效率以減少信號損耗；醫療場景要求光束能量密度適配手術需求，避免損傷健康組織；激光雷達則依賴動態光束調控提升目標探測精度。這些需求對光學系統的設計精度、仿真可靠性和迭代效率提出了嚴苛要求，而專業光學設計軟件通過一體化的設計與仿真解決方案，為這些技術挑戰提供了高效突破路徑。

緊抓Micro LED應用崛起機遇目前大族半導體已經基本完成包括激光巨量轉移技術、激光剝離技術、激光鍵合技術、激光修復技術等全制程激光加工設備的布局，覆蓋了COG、MIP封裝制程，并在大屏商顯、車載、AR等多個應用場景中不但有相關設備出貨，而且能夠與客戶緊密配合，提供創新性的解決方案。根據CINNO Research的預測數據，Micro LED市場在未來幾年將迎來快速增長。

通過CAM的應用，可以實現NC代碼生成、刀具路徑規劃及仿真、數控機床加工仿真、基于NC程序的數控加工過程仿真、板材激光切割系統、5軸加工、生產工藝仿真、后置處理等。隨著加工技術的不斷進步，CAM技術正在不斷發展，數控仿真技術可以對數控代碼的加工軌跡進行模擬仿真、優化。同時，也支持對機床運動進行仿真，從而避免在數控加工過程中，由于碰撞、干涉而對機床造成損壞。

Step 1：于Moldex3D Studio中建立一個GAIM項目(若輔助流體是水，則改為WAIM)并匯入適合回沖制程的模型(MFE)，包含至少兩個進口，分別為給氣體與熔膠(通常是在不同側)。選擇熔膠與氣體的進口及塑件材料，Moldex3D就會自動建立預設的加工條件與計算參數。 Step 2：點擊主頁簽上的加工條件(Process)來呼叫加工條件精靈。

利用模式像散轉換器件可以將光纖激光輸出的橢圓光斑（帶固有像散）轉化為圓形高斯光斑，解決高功率激光加工中光斑能量分布不均的問題；它還可以消除超快激光、半導體激光在傳輸過程中產生的像散，保證激光聚焦精度，提升光刻、激光切割的加工質量；利用模式像散轉換器根據需求生成特定像散的激光模式，滿足光通信、量子光學、激光雷達等前沿領域的特殊光路要求。

</span></p><p><span style="font-family:'宋體';font-size:12.0pt;white-space:pre-wrap;">本文主要目的是通過有限元建模仿真的方法，研究不同激光參數情況下超快激光與金屬材料的相互作用機理，以實現對超快激光對材料沖擊后的形貌預測。飛秒激光具有熱效應小的特點，這意味著其加工精度更高，加工表面形貌在一定實驗數據支撐下更容易預測。

光學仿真工具可以全面剖析超短激光脈沖如何影響衍射光學元件的光束整形特性和能力。

將完成后的第一層粉床圖檔導入至FLOW-3D進行激光加工仿真。模擬完成后，利用所形成的表面進行第二層DEM模擬。第二層DEM模擬：將第一層粉床降低80μm（第一層層厚）。由于第一層仿真已考慮了收縮，因此第二層層厚減少到40μm。這種方法可以探討第一層固有表面粗糙度對第二層粉末分布和層厚的影響。模擬結束后，可以看到第一層和第二層之間的間隙情況。