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2Ince-Gaussian 和 Laguerre-Gaussian 模態都是極限情況。具體來說，可以透過設置 e = ∞ 從 Ince-Gaussian 解中找到 Hermite-Gaussian 模態，而通過設置 e = 0 從 Ince-Gaussian 解中可以看到 Laguerre-Gaussian 模態。

在OpticStudio中，Jones Matrix表面可以用來表示偏振元件。這篇文章將提供一些使用上的範例。簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

如何在實體網格中指定模穴內的感測節點？(How Do I Assign the Sensor Nodes Inside the Cavity in Solid Mesh?) Moldex3D 會提供在實體模型內指定感測節點的功能。可協助檢視特定位置中的結果。本章將敘述指定感測節點的方式。 在想要的感測節點位置描繪多重直線。

摘 要：本文分析了采用定量泵和節流調速回路的硫化機開合模液壓系統，利用AMESim軟件對開合模液壓系統進行了仿真分析，指出了采用定量泵加節流調速回路的硫化機開合模液壓系統，在慢速開模、慢速合模過程中存在較大的節流損失和溢流損失，導致系統容積效率不高，為硫化機液壓系統的設計與優化提供了理論與技術參考。

如果繪制模溫機流量與壓力關系圖，可以看見壓力與流量呈現反比(如圖四)。圖四 模溫機幫浦流量與壓力關系從射出成型模擬找出模溫機需求在射出成型模擬之中進行水管分析，可以取得每根水管的流量與壓力差。水管的總流量代表模溫機必須提供的流量；而水管之中的最大壓力差，代表模溫機必須提供的最小壓力。評估時我們將水管總流量及最大壓力差的坐標位置，標在模溫機流量與壓力關系圖中。

步驟5：在分析順序設定中，務必選擇瞬時分析(Ct)；若選擇周期平均冷卻分析(C)，則設定之嵌件初始溫度將不會有作用。完成后，點擊開始分析。 分析完成后，在冷卻結果中可觀察到靠近公模側在開始充填時有較高的溫度。

由此方式后續實際試模的次數與修模的機會將可大大減少，成品獲利將可大幅提升。本文藉由一件保險桿分析，透過多項參數比較閥式澆口的設計優勢。 何謂熱澆道系統熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新設計且在射出成形模具產業中扮演關鍵零件性角色，它提供著射出成形模具中從射出機的噴嘴處到模具的模穴之間塑料流動的控制。

解決方案 以分析數據中的流動平衡指數來作為比較數據，經過設計變更，讓流道與成品體積比從 20g：16g 降為 10g：16g，修正流道重于成品的問題。 透過 Moldex3D 分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，更改澆口位置可以有效改善此問題。

以下將深入說明如何應用熱流道穩態分析。 應用一：在不須模擬模穴的情況下，使用熱流道穩態分析優化熱流道設計： 步驟1：新增射出成形項目，網格模型必須含有進澆點、模穴與熱流道。雖然熱流道穩態分析會忽略模穴的計算，但使用者仍必須在項目中提供模穴。

冷卻分析 Cool塑件成型中，如何控制模溫使熔膠凝固，其冷卻過程極為重要，占據整個成型周期時間的70%-80%，影響塑件成品在頂出過程中發生的潛在變形。精心設計的模溫系統將縮短成型時間并提高產量，未優化的冷卻過程容易導致翹曲、不均勻收縮、變形…等等。

采用同樣的方法，可以得到與時間相關的模式競爭效應分析和腔的多模行為。該計算結果可用于計算光束質量和激光功率輸出，描述與時間相關的Q開關運轉。 方程2-3中的參數如下 方程2-3用于四能級激光系統。準三能級系統的多模分析還在研究中。

Moldex3D 提早發現原始設計缺陷 使用 Moldex3D 的優勢，即是在未成品階段就能透過虛擬分析發現設計缺陷，進而減少試模次數。第一組模流分析為原始的注射，四點進澆。在此案例中，藉由 Moldex3D 動態的流動波前圖，我們發現四主要問題：滯留現象、鎖模力大、壓力值偏高、與 Z 軸翹曲變形嚴重。

結果實際照片之現象均與 CAE 之狀況相符合，模流分析中顯示原產生包封處因厚度的改變而僅剩下一處結合線，而此現象也與實際試模的狀況相吻合 ( 圖. 7~圖. 12 )。

-CAE： 此顯示和該試模進行比較的CAE分析。-產品設計版號： 此顯示該產品設計的版號。-用途： 此顯示該項目的目的。-事前準備工作： 此顯示該試模的注意事項。-時間： 此顯示該試模開始執行的時間，包含日期和時間。-地點： 此顯示該試模進行的地點。-試模成員： 此顯示負責監督該試模項目的成員。

第二個是我們可以找到模溫損失或升高的風險。通過分析，我們可以發現，模溫不穩定的現象，避免將來出現一些由模溫引起生產品質的問題。比如打了30個周期之后，發現產品品質不穩定，可能是由于模溫不穩定而造成的。第三個是這個分析會獲得一個穩態的模具溫度場，這個溫度場可以應用于一些高階的分析中，比如耦合到其他的CAE軟件里面，計算熱疲勞，模具殘余應力等。

本文展示了利用幾何圖像分析特性來計算多模光纖耦合效率的方法。 還有使用IMAE操作數優化多模光纖耦合效率的方法。該方法只適用于包含大量模式的多模光纖。 下載 聯系工作人員獲取附件 簡介 我們可以使用OpticStudio中的幾何圖像分析（Geometric Image Analysis）來計算多模光纖的耦合效率。

映通公司地位鞏固映通有效的運用模流分析軟件減少試模及修模次數，讓客戶對映通信賴有加。由于計算機面板、掃瞄器、列表機…等類型的 3C 產品及事務機器產品的模具塑件質量要求較高，藉由計算機仿真試模，不僅能夠滿足這份需求，還能將開模成本降低。透過 Moldex3D 模流分析技術在熱澆道上的輔助，映通在「塑料模具業」中已經占有不容小覷的一席之地。