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簡介偏振態(tài)分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進(jìn)階功能。在模擬的過程中，會將入射光因?yàn)樵砻驽兡ぁ⒎瓷浜臀斩斐傻哪芰繐p耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進(jìn)行完整的分析。但有時因?yàn)榉诸悢?shù)據(jù)報告(Prescription data)不夠齊全，在進(jìn)行模擬時會需要簡化後的模型。

ScrewPlus 是一個強(qiáng)大的工具，可模擬經(jīng)過實(shí)體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實(shí)體狀態(tài)到熔化狀態(tài)的整個塑化製程。它可提供熔化的真實(shí)溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進(jìn)一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

為了對VHG進(jìn)行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴(yán)格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結(jié)構(gòu)組成的。為了對SRG進(jìn)行建模，需要採用類似傅里葉模態(tài)法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

在這個案例中，人工髖關(guān)節(jié)的主要三個組件：金屬柄、股骨頭假體和髖臼假體都是由鈦化合物(Ti-AI6V4)原料組成。而透過Moldex3D MCM模塊，這三個組件可以得到準(zhǔn)確的分析及驗(yàn)證。此外，在不同的負(fù)荷量與壓力下，透過ABAQUS和Moldex3D FEA Interface整合，這些組件的機(jī)械性質(zhì)即可獲得優(yōu)化。

效益 減少試模時間與風(fēng)險，降低人力成本 改善產(chǎn)品翹曲變形達(dá)28%案例研究本案例的產(chǎn)品為隱形眼鏡殼模，因產(chǎn)品需要經(jīng)過二次加工，尺寸精度尤為重要。

圖五 實(shí)際射出設(shè)計變更后的組件，發(fā)現(xiàn)大小組件的短射情形與圖三的模擬結(jié)果一致結(jié)果本案例同時達(dá)到減少生產(chǎn)成本和改善產(chǎn)品質(zhì)量的雙重目的，在制模前就完成澆口、流道和冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化。

透過Moldex3D 之模流分析，可明顯比較出傳統(tǒng)射出成型與射出模內(nèi)壓縮成型兩者制程對于形變以及殘留應(yīng)力之影響。圖1：射出成型之底部位移圖2：射出模內(nèi)壓縮之底部位移 結(jié)果與討論1.

步驟5：在分析順序設(shè)定中，務(wù)必選擇瞬時分析(Ct)；若選擇周期平均冷卻分析(C)，則設(shè)定之嵌件初始溫度將不會有作用。完成后，點(diǎn)擊開始分析。 分析完成后，在冷卻結(jié)果中可觀察到靠近公模側(cè)在開始充填時有較高的溫度。

圖十 解決方案設(shè)計及驗(yàn)證結(jié)果本案例顯示，在產(chǎn)品的澆口設(shè)計及試模后的缺陷分析階段，都應(yīng)用了Moldex3D的模擬技術(shù)，且第一次試模結(jié)果也證實(shí)了模擬的準(zhǔn)確性。然而不均勻的厚度仍導(dǎo)致了包封現(xiàn)象，且因?yàn)榘馕挥诒砻妫鵁o法以排氣方式解決。此時再度使用Moldex3D進(jìn)行模擬，驗(yàn)證在肉厚區(qū)偷薄的方式是否能成功解決問題，以避免后續(xù)重工、浪費(fèi)成本。

透過CAE 分析可以評估單模穴或多模穴配置、澆口型式與位置、熱流道斷面尺寸及長度，成型機(jī)臺頓數(shù)等，透過分析數(shù)據(jù)在模具開發(fā)階段便可以事先預(yù)知縫合線位置與成品翹曲變形的趨勢與數(shù)值，如此科學(xué)化的工具對于競爭激烈的模具產(chǎn)業(yè)而言是一項(xiàng)不可或缺的利器。圖1: 90% 充填進(jìn)度 ( 定時控制案例) ; 閥式澆口控制：縫合線和非均勻流動的最佳解決方案閥式澆口是熱流道系統(tǒng)中的一個重要組件。

挑戰(zhàn)本案例中，杯架區(qū)域與成品主肉厚在流動上有著極大的高低流動落差，在不能改變外型設(shè)計的前提下，必需克服包封問題并且節(jié)省時間和成本。解決方案以 CAE 模擬分析技術(shù)取代傳統(tǒng)試誤法，找出最佳進(jìn)澆位置，改善流動平衡，并作肉厚設(shè)計變更，在杯底加厚讓塑料能更快速流動，讓第一次試模就成功克服包封問題。

目前大部分的模具工廠，礙于人才及預(yù)算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟件，更不用談操作這套軟件的人員訓(xùn)練了。徐總經(jīng)理體會到這一點(diǎn)，于 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟件，從初始的流道設(shè)計時間就能為客戶幫上忙，避免之后開模的可能錯誤，這就是 CAE 模流分析的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責(zé)處理客戶的問題，而且已實(shí)際完成 200 多個案例分析。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質(zhì)量問題 解決方案：導(dǎo)入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設(shè)計驗(yàn)證能力來改善產(chǎn)品質(zhì)量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計算機(jī)輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設(shè)計質(zhì)量驗(yàn)證并且加速產(chǎn)品上市不再是天方夜譚。

圖一 本案例治具產(chǎn)品包括本體(左)與上蓋(右)兩個組件決定治具設(shè)計后，日芯團(tuán)隊(duì)首先預(yù)測可行的模具結(jié)構(gòu)，包含兩版模及三版模的模型。分析包括各種流道及澆口設(shè)計(圖二)，并以量測節(jié)點(diǎn)來測量平坦度及收縮距離(圖三)。此分析目的是希望得到高效率的充填，以及可縮短周期、縮小產(chǎn)品變形的流動路徑方案。

Moldex3D 提早發(fā)現(xiàn)原始設(shè)計缺陷 使用 Moldex3D 的優(yōu)勢，即是在未成品階段就能透過虛擬分析發(fā)現(xiàn)設(shè)計缺陷，進(jìn)而減少試模次數(shù)。第一組模流分析為原始的注射，四點(diǎn)進(jìn)澆。在此案例中，藉由 Moldex3D 動態(tài)的流動波前圖，我們發(fā)現(xiàn)四主要問題：滯留現(xiàn)象、鎖模力大、壓力值偏高、與 Z 軸翹曲變形嚴(yán)重。

為此，適創(chuàng)科技推出「模流門診」系列內(nèi)容，以行業(yè)真實(shí)案例為大家講解、剖析模流分析背后的“病變信號”，更好地幫助大家使用CAE云端軟件打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 今天的分享以重慶網(wǎng)友投稿的水冷板為例，本案例在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了兩個主要缺陷。

除此之外，此案例分析也驗(yàn)證了氣體滲透行為的模擬分析與實(shí)際試模二次滲透行為結(jié)果的一致性。分析結(jié)果顯示仿真結(jié)果與實(shí)際試模的二次滲透行為結(jié)果一致

效益 ?壓力分布均勻度大幅改善 ?產(chǎn)品光照度提升7.35% ?體積收縮率由6.62%降低至4.25%案例研究圖一 本案例的復(fù)合式棱鏡為塑料制的集光組件復(fù)合式棱鏡是自然導(dǎo)光系統(tǒng)中的集光組件，用于室外或建筑物屋頂收集陽光(圖一)。為了提升產(chǎn)品的導(dǎo)光效率，澆口位置必須避開導(dǎo)光處，設(shè)計于產(chǎn)品薄端，卻因此不利壓力傳遞和塑料流動。

此案例展示了RAMCAR如何有效利用Moldex3D模流分析軟件，成功驗(yàn)證電池外殼的真正設(shè)計問題，做出較佳的設(shè)計決策。