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034 – COMSOL編寫代碼繪制幾何：小球隨機嵌在大球中（僅模型文件，40元）基本介紹： 主要內容：利用COMSOL自帶的腳本工具編寫代碼，繪制復雜的幾何結構，本案例繪制了“小球隨機嵌在大球中”，具體請看下面圖片； 使用的軟件版本為COMSOL 5.4 (5.4.0.225)； 計算所需的內存：無； 涉及的內容：App開發器，模型方法；

步驟3：在網格的頁簽中，啟動BLM生成精靈，點擊生成，并在塑件與嵌件上，產生表面與實體網格。 備注：在復雜的模型中，若自動網格匹配功能無法完全將網格匹配，使用者需要手動將塑件與嵌件之間的非匹配面匹配。 步驟4：產生完澆口與流道的實體網格后，原先在塑件與嵌件之間的匹配網格沒有被移動。

匯入幾何模型于Studio中準備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。圖一 塑件與嵌件接觸面Step2. 撒點-接觸面撒點一致化在網格頁按下撒點，設置好網格尺寸后進入局部撒點的程序時，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網格尺寸與一致化撒點。此動作是希望可以減少自動復制/貼上功能進行后網格處理的難度。

塑件嵌件、模座嵌件和模板：將對象設定為塑件嵌件、模座嵌件和模板 (可動側及固定側)，可進一步指定對象的顏色與名稱。 熱流道：將對象設定為熱流道，可進一步指定控制閥ID與熱流道控制ID來啟用閥澆控制及熱流道溫度控制，設定時從下拉選單來選擇ID或變更ID數量。 壓縮區：將對象設定為壓縮區，則會需要在指定壓縮面及壓縮方向。

匯入幾何模型 于Studio中準備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。 圖一 塑件與嵌件接觸面 ?Step2. 撒點-接觸面撒點一致化 在網格頁按下撒點，設置好網格尺寸后進入局部撒點的程序時，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網格尺寸與一致化撒點。此動作是希望可以減少自動復制/貼上功能進行后網格處理的難度。

移動面BC：在CM、ICM、IM或CFM的模型上，定義在成型過程中壓縮或擴張時的移動面。如果使用模型頁簽里的壓縮區精靈，則精靈所產生的壓縮區會自動貼上此BC(需注意與壓縮方向的夾角)。如果BC在壓縮區與模座嵌件的交界，則此模座嵌件在壓縮時也會跟著移動。 熱BC：在模型上指定此邊界條件能讓使用者在之后模具熱邊界條件(Mold Temperature B.C.)

，并依各部位(例如嵌件、模座、流道) 再細分。

匯入幾何模型于Studio中準備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。 圖一 塑件與嵌件接觸面Step2. 撒點-接觸面撒點一致化在網格頁按下撒點，設置好網格尺寸后進入局部撒點的程序時，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網格尺寸與一致化撒點。此動作是希望可以減少自動復制/貼上功能進行后網格處理的難度。

注意：Moldex3D應力分析模塊支持solid與eDesign網格模型。此外，支持塑件、塑件嵌件及模具嵌件的分析。模座變形分析只支援stand cool分析。下述將介紹應力分析的一般步驟。1.

用量參考點間的向量來制定壓縮的方向在指定壓縮行程的距離來讓Moldex3D在模型中自動產生壓縮區。調整夾角或使用編輯工具來控制壓縮范圍。壓縮區可以從選擇塑件、溢流區、冷流道、塑件嵌件與模具嵌件的面來建立。在壓縮區建立之后，移動面BC也會被自動添加在行程所設定的位置注：移動面BC與壓縮方向的夾角在壓縮區域邊界不可過小(近垂直)或負的(如倒勾)，若是Prism網格則全壓縮區域皆不可。

5、嵌固端所在層號 用于確定設計時的嵌固層，如嵌固端梁柱的配筋構造、嵌固層剛度比限值等方面。 軟件以輸入的嵌固層層頂嵌固，如果地下室頂板作為上部結構嵌固端，則該參數數值=地下室層號； 如果在基礎頂面嵌固，則該參數數值=0。

型芯偏移 (Core Shift) 使用者可在型芯偏移這部分設定相關設定，模擬充填過程中嵌件的偏移： ?開啟型芯位移分析：勾選型芯偏移計算，計算充填過程中流體產生的應力與偏移，計算完偏移后可顯示更多的相關流動結果。 注：型芯遍移分析中如果有模具嵌件，請確定模型沒有非匹配面存在。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

幾何定義以及幾何分割步驟1：準備模型在模型頁簽中的模型簽中點選匯入幾何，并選取模型所需匯入的幾何檔案，選擇檔案后按下確認，塑件（多重曲面）以及流道（曲線）的幾何模型便會匯入，并于顯示窗口中顯示。步驟2：模型設定雙擊多重曲面開啟設定屬性的功能，將最外圍多重曲面設定為塑件；選取其他多重曲面，點擊模型頁簽中的屬性，并指定其為嵌件，點選關閉即完成設定。

本次數值試驗構建群樁和滑坡結構體系的概化模型，先在FLAC/3D中構建抗滑樁群和滑坡體的有限元模型，抗滑樁群的懸臂端和嵌固段分開，且嵌固段與滑床之間通過接觸面連接。接著，將滑體的有限元模型刪除，在樁體懸臂端、滑床生成與離線元顆粒耦合的墻體，模型的四周和頂部生成墻體，用于生成滑體的顆粒。接著使用PFC命令流在墻體中填充顆粒。滑體的顆粒分為Zone-A 、Zone-B和Zone-C三個區域。

匯入幾何模型于Studio中準備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。圖一 塑件與嵌件接觸面Step2. 撒點-接觸面撒點一致化在網格頁按下撒點，設置好網格尺寸后進入局部撒點的程序時，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網格尺寸與一致化撒點。此動作是希望可以減少自動復制/貼上功能進行后網格處理的難度。

?第二射(B層)分析 -步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。

藉由Moldex3D模座變形分析，用戶可以在數值模型中建立所有的模具部件，進行精確的模擬計算。Moldex3D應力模塊會考慮充填時的模腔壓力和冷卻階段的溫度分布，并在各種使用者定義的成型條件與產品設計下仿真實際情形。 步驟1：啟動 Moldex3D Studio 并匯入含有模座嵌件的網格模型。 注：模座變形分析需要Moldex3D 應力模塊的 Add-On 授權。

若要將一纖維正交的材料加入嵌件中，使用者可從邊界條件(Boundary Conditions)頁簽中選擇迭層排向(Ply Orientation)，在此功能中，用戶可選擇手動或匯入鋪面分析結果檔的方式定義纖維排向，以下圖為例，選擇匯入鋪面分析結果文件，接著指定目標嵌件與底板，點選下一步匯入*.ls文件，選擇模型的定位方法，按下確認后即完成設定。

第二射(B層)分析步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。