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,將仿真數據與測量值對比如圖9?表2所示,誤差小于4%,模擬計算數值與實測數值基本吻合?2.5新模具設計對于不同燒結釹鐵硼產品,對應模具內磁感應強度要求不同,對于不同要求可以通過調整充磁電流?線圈匝數?模具結構或模具材料,釹鐵硼生產企業來說應對不同需求調整模具結構是最常用的方法?應對高模具磁感應強度需求,本文設計新模具,模具材料及結構調整如表3所示,舊模具x-y平面磁感應強度分布如圖

由于塑膠模具構成相對比較復雜，嵌件及模塊比較多，一般零部件數量在400~1000+，使用傳統的熱分析軟件，前處理涉及的網格、接觸等的設置可能都得需要1天時間，大量零部件帶來的干涉、縫隙、冗余都錯誤都需要一一排除，即使前處理正常完成，計算過程對求解器的要求也比較高，局部低質量的網格也會對結果輸出有重大的影響，所以此類分析使用傳統有限元軟件，成本高，計算過程失敗幾率高，時間長，所以在塑膠行業沒有得以像模流分析一樣嵌入企業的研發流程

射出模具數字化設計 手表零部件制造對模具的精度要求十分高，然而現階段中國的模具設計方式依然呈現傳統落后的情況，很多企業所使用的技術只是單純的二維繪圖技術以及3D/CAD等系統，然而這些系統技術其數字化的水平略低，并不能滿足人們的正常需求。

由于塑膠模具構成相對比較復雜，嵌件及模塊比較多，一般零部件數量在400~1000+，使用傳統的熱分析軟件，前處理涉及的網格、接觸等的設置可能都得需要1天時間，大量零部件帶來的干涉、縫隙、冗余都錯誤都需要一一排除，即使前處理正常完成，計算過程對求解器的要求也比較高，局部低質量的網格也會對結果輸出有重大的影響，所以此類分析使用傳統有限元軟件，成本高，計算過程失敗幾率高，時間長，所以在塑膠行業沒有得以像模流分析一樣嵌入企業的研發流程

沒有模具又要做模溫分析怎么辦網格布爾運算，小技巧，幫大忙在設計初期，往往只完成了工藝設計，如下圖，包括了鑄件、流道、冷卻管道。設計初期，沒有模具卻要分析模具溫度，怎么辦？此時，沒有模具。如果要進行實體模具分析，模具溫度、冷卻管道，就要在三維CAD里面做出完整的模具。三維CAD布爾運算失敗率高，怎么辦？

二、提高冷沖壓模具壽命的措施： 通過分析冷沖壓模具壽命的影響因素可知，影響模具壽命的因素是多方面的，在設計模具時應綜合考慮這些因素，從而設計出更經濟高效率的模具，對于特殊用途的冷沖壓模具，應結合其自身要求設計出經濟適用的模具。 　　 1、正確選擇模具材料 　　凸模的工作條件比凹模更差，凸模要比凹模材料的材質更好。

前 言汽車車身覆蓋件沖壓模具、航空航天發動機緊固件模具、風電錨栓冷鐓模具、電力電機硅鋼片沖裁模具、檢測設備沖壓模具等對模具疲勞壽命要求較高。例如，有些模具要求設計壽命達20年以上，或者有些模具要求達到50萬次以上的沖壓。然而，頻繁修磨降低精度，模具開裂等問題頻發，給制造企業帶來較大困擾。突破模具壽命瓶頸，僅靠試驗并不能得到顯著提升。

沖壓件回彈控制方法減少或消除回彈最佳的時機是在產品設計和模具開發階段。借助分析，準確預測回彈量，對產品設計和工藝進行優化，利用產品形狀、工藝和補償來減少回彈。而在模具調試階段，必須嚴格按照工藝分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30％～50％，但卻可以大大縮短模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密相關的。

結束語 本文針對沖壓模具在高速伺服沖壓自動線生產過程中，存在的異響問題進行了深入分析，并針對性地給出了臨時措施與永久措施。 通過選用硬度更高的緩沖橡皮或增加緩沖吊桿下部墊片等臨時方法，可快速解決生產過程中模具異響問題，有效避免側向橫銷撞擊壓料板行程槽，但也對后期模具的維護提出了更多的要求。

現代模具具有高技術、人才密集、高技術背景下的工藝密集型工業的特點，當前模具制造的重點發展方向是模具設計、分析及制造的3D化，模具軟件功能集成化、網絡化、智能化，模具生產的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。隨著模具制造更趨精細化，隨著高速、復合、智能等當前世界機床制造的主流趨向發展，模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。

在制造業轉型升級的趨勢下，3D數字化解決方案應用在注塑模具行業，通過三維藍光掃描儀的加持賦能，貫穿了質量控制、裝配生產、逆向設計以及磨損檢測分析等各個階段，實現在3D數字化的催化中大大壓縮了注塑模具的制作周期，幫助模具企業向著高精度、智能化、新型化突破，提高技術水平和產出，滿足“中國制造2025”的新要求。

，但分析時間長、對人員和硬件資源要求高，應用門檻太高，阻礙了進一步應用。

利用率越高，說明材料利用得越好，反之，則越差。本文主要研究如何使材料利用率最大化，在產品設計和模具設計階段通過比較，找出差距和原因，并制定措施加以改進。產品特性分析如圖1所示，產品的材質為HC180Y無間隙原子高強度冷軋鋼，厚度為1.5mm，零件重量為6.14kg。根據產品的造型，周圈為產品形狀，中間為全空狀態，整個產品呈長“回”字狀。

挑戰 ? 冷卻與加熱切換時間點的優化 ? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量 ? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化 Moldex3D 解決方案 為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

透過熱流板、熱嘴、及其控制系統的功能，讓模具在成形時能提升塑品質量、加快生產速度、降低生產成本、做出高難度產品。 何謂閥式澆口閥式澆口是熱澆道模具的另一種設計，透過” 時間序列控制器” 讓澆口可以分段開啟與關閉，在多澆口的模具設計中避免結合線與減少翹曲變形的產生。此技術目前在國內已逐漸廣泛被使用在汽機車產業與計算機周邊產品。

近些年來，模具行業已是不如以前好做，競爭激烈導致模具訂單價格下行，一些人選擇了離開這個行業。作為在模具行業里奮斗了十幾年的模具人，對于這些年的演變是深有感觸的在此做一些簡單的分析，希望能對大家，特別是剛剛從事，或是將要從事模具行業的新人們有所幫助。首先不得不提，模具是工業之母，模具才能使產品達到量產，提高效率，降低成本，是不可能被淘汰的行業。

圖一 本案例治具產品包括本體(左)與上蓋(右)兩個組件決定治具設計后，日芯團隊首先預測可行的模具結構，包含兩版模及三版模的模型。分析包括各種流道及澆口設計(圖二)，并以量測節點來測量平坦度及收縮距離(圖三)。此分析目的是希望得到高效率的充填，以及可縮短周期、縮小產品變形的流動路徑方案。

挑戰? 冷卻與加熱切換時間點的優化? 決定變模溫制程中，對模具加熱需要多少能量，以及對模具的冷卻需要多大的冷卻液流量? 在劇烈的溫度變化制程下，如何將模具的壽命優化Moldex3D 解決方案為了滿足變模溫制程對CAE分析的需求，Moldex3D提供完整的分析工具，可模擬各種模具快速加熱和冷卻情形，完整整合充填、保壓及冷卻階段的真實三維數據。

而在模具設計時，網孔區域應特別引起重視，因為其流動阻力大，壓力損失高，極容易形成充填短射，需要較高的充填壓力；但過高的充填壓力，也容易使其產生毛邊溢料，在模具加工時，此區域就要做相應的預留，使其能夠配合更緊密。無論是出現短射還是毛邊，模具的維修成本都比較高，所以在設計時，澆口位置和流道大小的選擇就相當重要。那么，怎樣在多種方案中挑選最佳設計，使出現上述不良的幾率降至最低呢？

本文以球面銷為研究對象，分析球面銷的鍛造模具設計及對稱平面的冷精鍛。通過有限元分析，得出使球面銷不產生內應力所需的合理精壓余量，設計合理的模具，保證鍛件的強度和精度。通過大批量生產進行驗證，對冷精鍛生產過程中出現的缺陷進行分析，找出缺陷原因，提出解決辦法。 球面銷鍛件示意圖如圖1 所示，球面銷鍛件是汽車關鍵零部件，物理、力學性能都有較高的要求。