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結(jié)合線是減弱成品強(qiáng)度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設(shè)計(jì)的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強(qiáng)度不足的疑慮，移動(dòng)澆口位置可以有效改善此問(wèn)題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續(xù)投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設(shè)計(jì)後，試模的次數(shù)皆可以控制在三次以內(nèi)，以有效為客戶解決問(wèn)題。Mr.

射出模具數(shù)字化設(shè)計(jì)與智能制造技術(shù)要點(diǎn) 智能模具加工島 智能模具加工島由多個(gè)方面組成，主要包括數(shù)控加工中心、工件電極庫(kù)、六自由度機(jī)器人、電子廣告牌以及精密型數(shù)控電火花成型機(jī)床等。加工任務(wù)和設(shè)備調(diào)度都遵守加工島的要求來(lái)完成。

雖然目前的商業(yè)沖壓成形仿真軟件對(duì)成形的仿真準(zhǔn)確度提高幅度很大，但是對(duì)回彈的預(yù)測(cè)尤其是高強(qiáng)度鋼板和大型外覆蓋件的回彈預(yù)測(cè)都無(wú)法滿足要求，導(dǎo)致模具制作過(guò)程中必須通過(guò)多次回彈整改，造成了模具開(kāi)發(fā)成本的提高，嚴(yán)重制約了國(guó)內(nèi)模具開(kāi)發(fā)能力提升。

此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個(gè)強(qiáng)大的工具，可模擬經(jīng)過(guò)實(shí)體輸送（塑料輸送段）、熔化（過(guò)渡段）及泵?。ㄓ?jì)量段）從實(shí)體狀態(tài)到熔化狀態(tài)的整個(gè)塑化製程。它可提供熔化的真實(shí)溫度，並自動(dòng)在 Moldex3D「加工精靈」中自動(dòng)更新此資訊，以進(jìn)一步模擬。

在那之前，因?yàn)镸oldex3D所擁有的高準(zhǔn)確度與高運(yùn)算效率的產(chǎn)品特質(zhì)，我們?cè)缫验_(kāi)始使用這一套模流分析軟件。我們利用Moldex3D針對(duì)已調(diào)整過(guò)產(chǎn)品厚度的設(shè)計(jì)變更來(lái)做仿真驗(yàn)證，結(jié)果顯示翹曲量降到了至低的量值。我們將結(jié)果提供給客戶并成功說(shuō)服他們?cè)诋a(chǎn)品厚度上做變更是改善產(chǎn)品變形有效的方法。 時(shí)間是另外一項(xiàng)重要的考慮點(diǎn)。

而模擬網(wǎng)孔流動(dòng)的準(zhǔn)確度能否保證，分析結(jié)果是否可信？在模擬網(wǎng)孔流動(dòng)時(shí)，又該注意什么？本文為網(wǎng)孔仿真分析提供一個(gè)實(shí)例。

? 決定制程參數(shù)，例如: 冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、模溫度、冷卻時(shí)間等等 ? 可檢視模具溫度在模具表面及任意截面的分布和不同時(shí)間的變化 ? 利用快速溫度變化解決塑件充填和保壓?jiǎn)栴} ? 仿真冷卻系統(tǒng)效率并洞悉潛在缺陷 ? 改善縫合線、流痕、收縮和提高產(chǎn)品平整度

QForm優(yōu)點(diǎn)在于不需人工控制網(wǎng)格生成、步距和其他數(shù)值模擬特定參數(shù)，結(jié)果準(zhǔn)確度與用戶對(duì)有限元技術(shù)熟練程度無(wú)關(guān)。 本文在QForm 2D/3D仿真平臺(tái)上對(duì)7085鋁合金翼身接頭進(jìn)行等溫鍛造過(guò)程模擬，對(duì)等溫鍛造中流線、應(yīng)力、應(yīng)變、最大載荷以及可能產(chǎn)生的折疊進(jìn)行全方面模擬，提出了相應(yīng)的等溫鍛造成形方案與工藝參數(shù)，為等溫鍛造參數(shù)以及鍛造用模具優(yōu)化設(shè)計(jì)提供幫助。

仿真通過(guò)動(dòng)力學(xué)模型計(jì)算固化度隨時(shí)間、溫度的變化，預(yù)測(cè)固化過(guò)程中的溫度場(chǎng) 分布，避免因局部過(guò)熱導(dǎo)致的熱變形、樹(shù)脂降解或固化不完全等問(wèn)題。 應(yīng)力與變形模擬固化完成后，制件從模具中取出會(huì)因溫度變化和樹(shù)脂收縮產(chǎn)生殘余應(yīng)力和變 形。結(jié)合有限元方法，仿真可預(yù)測(cè)制件的翹曲、尺寸偏差，指導(dǎo)模具型面的補(bǔ)償設(shè)計(jì)，保證制 品精度。

環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按照質(zhì)量比 4:1的比例調(diào)配，攪拌均勻后注入模具中充分浸漬纖維氈，隨后加壓至 5 MPa，在 120 ℃下保溫 3 h 后冷卻至室溫，從模具中取出試樣，將表面打磨平整，得到 CF/EP 復(fù)合材料。不同取向度的 6 mm 碳纖維復(fù)合材料與純環(huán)氧樹(shù)脂彎曲性能如圖 13 所示。

而后利用仿真軟件，通過(guò)掃描結(jié)構(gòu)的幾何與電磁參數(shù)，設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)單元。雖然設(shè)計(jì)過(guò)程以數(shù)值仿真為主，但指導(dǎo)與理解設(shè)計(jì)依賴于微納光子學(xué)中的物理概念，包括諧振、幾何相位、傳播相位等等。 設(shè)計(jì)完成后，人們對(duì)超表面進(jìn)行加工。超表面結(jié)構(gòu)單元尺寸通常有幾百納米，而細(xì)部尺寸可能僅有幾十納米。

使用Moldex3D仿真產(chǎn)品在充填和變形階段的行為，就可快速掌握產(chǎn)品在制程中的變化，成功優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)于ProduformProduform來(lái)自意大利瓦雷澤省加維拉泰鎮(zhèn)（Gavirate Varese），成立于1998年，專門生產(chǎn)模具原型和小批量的生產(chǎn)模具。Produform的管理模式特別重視質(zhì)量與價(jià)格比率、機(jī)密性以及客戶滿意度，從而提供符合國(guó)家和歐洲最佳標(biāo)準(zhǔn)的高質(zhì)量服務(wù)。

智鑄超云-氧化夾雜仿真結(jié)果■ 溫控系統(tǒng)在溫控系統(tǒng)方面，團(tuán)隊(duì)在無(wú)冷卻的前提下，對(duì)產(chǎn)品的低溫區(qū)和高溫區(qū)進(jìn)行了鎖定。隨后根據(jù)CAE仿真結(jié)果進(jìn)行溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)置線冷卻、點(diǎn)冷卻以及加熱管道。經(jīng)過(guò)15次熱平衡循環(huán)后，根據(jù)傳感器對(duì)比數(shù)據(jù)，在凝固階段有無(wú)冷卻的溫度相差50度以上，整體冷卻時(shí)間縮短1-2秒。

都柏林大學(xué)團(tuán)隊(duì)使用模流分析技術(shù)來(lái)優(yōu)化大于毫米和厘米的復(fù)雜3D產(chǎn)品之模具設(shè)計(jì)和制造，然而同樣的模擬方式，在進(jìn)行更微小特征的成型仿真時(shí)(例如高分子微小儀器等)，就會(huì)欠缺精確度。因此本項(xiàng)目以一微流體流式細(xì)胞儀芯片中關(guān)鍵的典型微結(jié)特征，來(lái)研究微小特征流動(dòng)行為可行的仿真。由第一個(gè)案例的模擬和實(shí)驗(yàn)結(jié)果比較，發(fā)現(xiàn)若使用軟件默認(rèn)值來(lái)進(jìn)行仿真，無(wú)法預(yù)測(cè)出真實(shí)的關(guān)鍵成型缺陷(圖一)。

圖三(a)顯示仿真的流動(dòng)波前與實(shí)驗(yàn)結(jié)果非常相似，可見(jiàn)Moldex3D RTM求解器有很高的精確度(圖四、表一)。

Moldex3D幫助我們的工程師： 在模具報(bào)價(jià)前即辨識(shí)出澆口與問(wèn)題區(qū)域 驗(yàn)證實(shí)際模具設(shè)計(jì)并決定成型參數(shù) 在實(shí)際開(kāi)模前，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行塑件或模具設(shè)計(jì)變更 對(duì)比實(shí)際成型與模流分析結(jié)果后，對(duì)于未來(lái)新產(chǎn)品的仿真結(jié)果進(jìn)行改善除此，Moldex3D也是報(bào)價(jià)部門能夠準(zhǔn)確估算生產(chǎn)周期、生產(chǎn)噸數(shù)和其它關(guān)鍵成型參數(shù)的重要指標(biāo)，協(xié)助內(nèi)部在報(bào)價(jià)之前，能先執(zhí)行完整的可行性評(píng)估

但異型水路制作成本較高，需要搭配精確的模擬分析以提高應(yīng)用普及度。本研究建立一測(cè)試系統(tǒng)，監(jiān)控模具溫度場(chǎng)及流場(chǎng)，并根據(jù)實(shí)際熱傳效能來(lái)輔助模型建立與參數(shù)設(shè)定，提高異型水路的設(shè)計(jì)效能。

在一個(gè)多型腔模具生產(chǎn)汽車零部件的案例中，清晰地展示了sim link如何加快射出模具試模和射出工藝優(yōu)化，并提高生產(chǎn)力。 在為最新研發(fā)的射出產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，我們已經(jīng)掌握了大量信息。例如，通過(guò)CFD模擬識(shí)別可能的注射點(diǎn)，檢查型腔的填充過(guò)程，為未來(lái)的射出工藝設(shè)定邊界條件，并優(yōu)化模具冷卻。如果模擬仿真的結(jié)果令人滿意，便可開(kāi)始制造模具。

此方法有助于 SABIC 的壓力預(yù)測(cè)落在10%的誤差值之內(nèi)此方法使設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能夠在零件、模具和制程開(kāi)發(fā)過(guò)程中做出自信的決策，從而減少重工、縮短開(kāi)發(fā)時(shí)間并降低開(kāi)發(fā)成本挑戰(zhàn)SABIC需要可整合塑件、工具、材料和機(jī)臺(tái)，且具備合適邊界條件的方法，以在CAE空間中復(fù)制塑料射出成型的多種復(fù)雜問(wèn)題。在進(jìn)行模擬前，需要精確量測(cè)模具表面溫度及熔膠溫度，作為輸入仿真工具的條件。

因此，我們需要借助實(shí)驗(yàn)室分析資源，對(duì)于PCR材料的不穩(wěn)定性做出有效評(píng)估，并將此不穩(wěn)定性納入模具設(shè)計(jì)和成型工藝的考量之中，通過(guò)Moldex3D模流仿真分析，搭建材料不穩(wěn)定性與射出成型的關(guān)系。結(jié)語(yǔ)如何評(píng)估和使用PCR材料，提升PCR材料應(yīng)用的附加價(jià)值，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展的重要一步。