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因此，具有柔性熱管理和電磁屏蔽材料的超薄功能復合材料在優化可穿戴設備方面具有很大的前景。熱管理和電磁屏蔽薄膜已被開發用于各種可穿戴應用。傳統的剛性材料，如銅箔和石墨，很難滿足動態和可變的應用條件。柔性織物因其良好的透氣性和低廉的施工成本而廣受歡迎。

在不拉伸片材的情況下，我們不可能將最初處于平面狀態的柔性液晶盒單元平滑地（沒有褶皺）包覆在雙軸曲面（如透鏡）表面。 實際上，這種理想的、雙軸拉伸可以通過熱成型來實現，這是一種通過熱和壓力拉伸的工藝，使用這種工藝的前提是所使用的材料要能夠承受軟化基板所需的應變和溫度（如圖6所示）。 圖6.

聚酰亞胺因其優異的耐熱性、尺寸穩定性、柔韌性等性能，在柔性器件中應用越來越廣泛。在柔性顯示或器件用聚酰亞胺技術方面，本周有6篇新公開專利，包括低CTE、高透光性、高Tg、高拉伸模量、提高膜透射率、耐彎折性等方向的研究。 本文分兩個部分：一、簡要介紹了低CTE的原因，實現聚酰亞胺薄膜（PIF）低CTE的方法。

電子產品中有大量的電路集成芯片中，這將不可避免地產生漏電流。熱管理材料往往由于含有高導電性石墨烯、碳納米管(CNTs)等導電性高的導熱填料，因此容易引起短路。那么如何使相變材料具有優異的傳熱性能，同時能保持低的電導率下和優異的柔性是目前面臨的挑戰之一。

本文通過阻抗匹配設計了一種簡單的TiN/Si雙層薄膜，該薄膜的熱輻射波長為3.5 ~ 20μm，具有可控的寬帶輻射峰。同時，在不同溫度下應用于鋁器件的不同雙層膜表現出出色的散熱效率，并保持相應的平衡溫度，確保器件長時間穩定工作。此外，沉積在柔性PI襯底上的雙層膜比沉積在PDMS, PE, PMMA或TPX等上的現有輻射冷卻材料具有更好的熱穩定性和更高的拉伸強度。

另一方面，這種材料還因為支持低溫熱處理工藝，能夠讓制造商在柔性基板上制造薄膜晶體管。這項研究的首席研究員鐘教授解釋道：“我們開發的這種具有高效穩定性的薄膜晶體管能夠將為下一代柔性電子器件（如可穿戴設備等）提供支持。未來，這種新型氧化物半導體材料有望為存儲器、顯示器和其他行業的基礎技術發展做出貢獻。”

②面對有柔性需求的產品，薄膜全固態電池可薄至（10μm~1mm）、并且可彎曲。 （柔性可彎曲電子屏）③對安全性要求比較高的民航電子紙行李標簽中，薄膜全固態電池不起火、不爆炸、不漏液確保安全。 （電子紙在行李箱上的應用）未來，探索高效低成本電化學薄膜技術是薄膜全固態電池進一步發展和產業化應用的關鍵。

柔性Micro LED薄膜制作技術（圖片來源：JST官網）Micro LED中空結構形成技術（上）Micro LED一次性轉移技術（下） 該研究團隊以薄、輕、且可彎曲的柔性薄膜為目標，在此基礎上嘗試尺寸小于100μm、厚度為幾μm的極細小MicroLED陣列。

這些事件可對人類健康、基礎設施和環境造成毀滅性影響。傳統的冷卻技術，如空調等傳統冷卻方法，加速導致溫室氣體排放，加劇了氣候變化。輻射冷卻技術已經成為一種很有前途的替代方案，它提供有效的冷卻能力，不消耗電力，并且不會向環境中釋放有害化學物質。這種新的冷卻技術是通過反射太陽輻射并將紅外輻射發射到寒冷的空間中來實現的。

因此如何通過PVP提高Gr的分散性而不惡化導熱性的材料制備技術是非常重要的。02成果掠影 近期，中國科學院大學李江濤團隊通過真空輔助過濾策略提出了高導熱和柔性石墨烯(Gr)薄膜。在真空剪切力和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)的分散作用的驅動下，由于氫鍵(h -鍵)的作用，石墨烯片層呈層狀堆疊。

 超薄自支撐GO/PAN薄膜的制備。 圖2. 基于PAN原子氣體溢出通道。 圖3. nMAG的結構和柔性。 圖4. nMAG的電學性能和應用。 圖5. 由200 nm nMAG 組裝的10 μm mMAG的熱性能。 ★ 平臺聲明 部分素材源自網絡，版權歸原作者所有。分享目的僅為行業信息傳遞與交流，不代表本公眾號立場和證實其真實性與否。

LG顯示采用了用于隱形眼鏡的特殊硅材料，開發了彈性強的薄膜形態的基板，大大提高了柔性。使用40μm(微米·100萬分之一米)以下的Micro LED發光源，確保了即使在外部沖擊下也能防止畫質變化的耐用性。通過設計優化，將現有的直線狀布線結構改為S形彈簧狀布線結構，實現即使在反復彎曲或折疊情況下也能保持性能。可拉伸顯示屏不僅薄而輕，還能粘附在不規則的彎曲面，如皮膚、服裝、家具等。

自修復柔性可拉伸人工表面等離激元波導示意圖。 在實際應用中，破損后處于動態變化的彈性基底或許不能實現平整完美的裂口修復效果，自修復過程本身也需要一定的時間。為了時刻維持無線通信質量，需要射頻器件結構本身也具備抗損壞、抗變形的性能。為此，研究團隊提出了一種基于可拉伸蛇形金屬結構的新型人工表面等離激元波導結構，該波導結構在不犧牲電磁性能的前提下展現出了優異的拉伸、扭曲性能。

然而，這些復合PCM在固態下通常是剛性的，不能很好地貼合在熱器件表面，增加了界面熱阻和安裝難度。然而，目前使用的PCM在實際應用中，由于其固有的剛性、易脆性破壞和不可回收性，導致其相互接觸不良、熱接觸電阻高、使用壽命短。為了克服這些問題是目前研究的重點方向之一。

采用靜電紡絲法制備柔性多孔TPU/PDMS織物作為彈性基體，在雙軸預拉伸的狀態下通過噴涂將AgNW和MXene依次沉積在織物一側，由于彈性TPU/PDMS基底與AgNW/MXene導電層之間的模量不匹配，在緩慢釋放預應變后會形成塊狀堆疊的褶皺狀導電網絡。

例如，規定 FPC 在一定彎折條件下，經過 10 萬次彎折后不能出現開路、短路等電氣性能異常，保證 FPC 在后續產品組裝中的可靠性。2、塑料薄膜與纖維材料檢驗：對于光學膜、復合薄膜、玻璃纖維、碳纖維等用于柔性屏制造或相關組件的材料，通過彎折試驗機檢測其耐折強度。

因此，它們依靠銀漿或環氧膠粘劑作為熱界面材料(TIMs)來連接設備進行冷卻，而不是自粘，這不可避免地導致界面不匹配和長使用壽命下的膠水脫落的問題。此外，大多數復合材料具有高強度，但缺乏拉伸性和彈性，將本質上堅韌的珠層和高粘彈性結合在一種材料中似乎是矛盾的，這在自然界中并不存在。

仿珍珠母 復合薄膜 由于良好排列的 BNNS 和強界面相互作用，具有 26.3 W/(m·K) 的高 TC 和優異的電絕緣性。此外，即使BNNS含量高達70 wt%，復合膜仍具有 104.5 MPa的 拉伸強度和8.7 GPa的楊氏模量 。復合薄膜用作 冷卻 LED芯片的 熱界面材料，比商用硅膠 墊 表現出更高的散熱效率 。

本文基于面內拉伸策略和溶膠-凝膠-薄膜轉換法制備了消除石墨烯納米片褶皺的復合膜，提高了了石墨烯納米片沿面內方向的取向度，并進一步增強了石墨烯納米片與基體之間的界面相互作用。制備的復合膜具有高熱導率(146 W/mK)、高拉伸強度(207 MPa)和高熱穩定性的優點，使其能夠作為熱管理材料有效冷卻柔性電子設備。石墨烯基導熱復合材料可作為高效熱管理材料用于冷卻高功率電子器件。