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獨立原則用于尺寸精度與形位精度精度要求相差較大，需分別滿足要求，或兩者無聯系，保證運動精度、密封性，未注公差等場合。包容要求主要用于需要嚴格保證配合性質的場合。最大實體要求用于中心要素，一般用于配件要求為可裝配性（無配合性質要求）的場合。最小實體要求主要用于需要保證零件強度和最小壁厚等場合。

那么如何根據產品的表面尺寸測量需求選擇合適的測量設備？ 了解測量需求 首先，企業需要根據自身產品的特點確定測量需求。這包括但不限于產品的尺寸范圍、公差要求、表面特性（如粗糙度、反射率）、測量精度以及是否需要三維形貌信息等。 選擇合適的測量技術 不同的測量技術適用于不同的應用場景。

銅管束接的最小插入尺寸和與銅管之間的距離應滿足表5.4.5的要求，焊接應采用充氮焊接，焊接的部位應清潔、脫脂。表5.4.5 銅管束接的最小插入尺寸和與銅管之間的距離(mm) 引自：《 多聯機空調系統工程技術規程 JGJ174-2010》

WX-S1000，升級版超大行程光學3D表面輪廓儀（龍門結構，超大行程，氣浮隔振，穩如泰山），2D表面測量/3D立體重建一鍵全自動測量，高精度微納尺寸形貌檢測利器。 多種產品滿足各種特殊需求 除了高精度和大尺寸測量的產品外，SuperViewW 系列還包括了多種不同功能和規格的光學 3D 表面輪廓儀，以滿足不同行業和應用場景的特殊需求。

6.對衍射級次效率的影響粗糙度參數：?最小特征尺寸：20nm?總的調制高度：200nm?高度輪廓?效率?粗糙表面對效率僅有微弱的影響?粗糙度參數：?最小特征尺寸：20nm?總調制高度：400nm?高度輪廓?效率?由于粗糙表面的總調制高度變大，

工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除的金屬層厚度，它取決于相鄰工序前后工序尺寸之差。總加工余量是指零件從毛坯變為成品的整個加工過程中某一表面切除金屬層的總厚度，也即是零件上同一表面毛坯尺寸和零件尺寸之差。總加工余量等于各工序加工余量之和。由于毛坯制造和各工序尺寸都不可避免地存在著誤差，因而無論總加工余量還是工序加工余量都是個變動值，出現了最小加工余量和最大加工余量。

Zhang 等 基于移動變形組件法，通過設置一組顯式幾何參數下限，直觀、明確的控制結構最小尺寸。Liu等 應用符號距離函數及計算邊界曲率建立粗加工與精加工最小尺寸約束函數，實現兩種加工狀態的最小尺寸控制。

上偏差（ES /es ) 最大極限尺寸與基本尺寸的代數差稱為上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007； 下偏差（EI /ei ) 最小極限尺寸與基本尺寸的代數差稱為下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。 尺寸公差 允許零件尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。

半徑-創建一個區域定義的弧（最大和最小半徑）。零件表面必須躺在這個區域。

封閉環最小極限尺寸=所有增環的最小極限尺寸—所有減環的最大極限尺寸。

2）實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。3）極限尺寸：一個尺寸允許的兩個極端，其中最大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。4）尺寸偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數差稱為下偏差。上下偏差統稱為極限偏差，偏差可正可負。5）尺寸公差：簡稱公差 最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動量。

在極限與配合制中，即上偏差為零的軸 孔 指工件的圓柱形內表面，也包括非圓柱形內表面(由兩平行平面或切面形成的被包容面) 基準孔 在基準制配合中選作基準的孔。

2）實際尺寸：通過測量獲得的尺寸。3）極限尺寸：一個尺寸允許的兩個極端，其中最大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。4）尺寸偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數差稱為下偏差。上下偏差統稱為極限偏差，偏差可正可負。5）尺寸公差：簡稱公差 最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動量。

根據使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標規定配合種類： 1）間隙配合 孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。 2）過渡配合 孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。 3）過盈配合 孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。

最小材料狀態（落馬洲）-意味著條件的一部分功能的大小，其中也包含了最小（最低）的材料，例子，最大孔尺寸和最小軸徑。它的對面是最大材料狀態。 投影公差區-適用于孔內的銷，螺栓，螺釘，等等，是插入。它控制孔的垂直度的程度的預測從洞，因為它涉及到交配的一部分清除。

上偏差（ES /es ) 最大極限尺寸與基本尺寸的代數差稱為上偏差，如50-50=0，50.007-50=0.007； 下偏差（EI /ei ) 最小極限尺寸與基本尺寸的代數差稱為下偏差如49.984-50=-0.016，49.982-50=-0.018。 尺寸公差 允許零件尺寸的變動量。它等于最大極限尺寸減去最小極限尺寸，或上偏差減去下偏差。

根據RQ>RD>RL，可以判定進口流量最能影響冷板的散熱性能，而肋片間距影響最小。結合以上試驗結果分析，最終冷板流道尺寸定為：主流道寬為8 mm，高為4 mm，肋片間距為3 mm，厚度為2.5 mm，長度為110 mm，進口流量為3 L/min。重新建立冷板三維模型，進行仿真數值計算，結果如圖6所示，優化后的冷板表面溫度有所降低。

（3）對電芯等剩余部件進行網格劃分，選擇薄體網格劃分通過觀察，電池包的厚度為80mm，所以電池的基本尺寸給8mm，可以畫80/8=10層網格了。最小表面尺寸可以給15~25%，薄體層數給2~3層（主要是針對導熱墊和環氧板）。