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<p>在<a href="https://www.yqgqt.org.cn/qa/3655" rel="noopener noreferrer" target="_blank">ANSYS結構</a>動力分析時，時程分析（瞬態分析）的后處理經常想要提取全時程結構響應的最大值及對應的時間步。

</p><p class="ql-align-justify">如果進提取某個方向的平均應力-應變，也許采用作用力反作用關系更快些；然而，有時候需要不同參量，如von mises應力等的平均值，此時需要通過python進行批量處理。</p><p class="ql-align-justify">****基于以上需求，做了各abaqus后處理插件，可以提取任意參量的平均值。

更新內容： 修復BUG：XFEM提取裂縫時存在STATUS大于限值但PHI值不存在的情況。

仿真結果 公式計算值42.2mm，仿真結果42.23mm。兩個結果幾乎一致。 使用上述截面力矩提取方法，計算VDI2230中的初始條件，載荷偏心距a的插件，使用介紹。 插件主要實現，1. 自動循環移動截面位置，提取X軸彎矩數據；2. 繪制彎矩曲線圖；3. 插值計算彎矩0點位置；4.

CPS4單元，也對不同的提取半徑進行了對比，結果發現結果對圍線半徑無關（這也是理論決定的），我們取三個不同的提取半徑結果的平均值，發現提取半徑取初始裂紋的1/10時與整個平均值基本吻合，事實上，之后的分析我們都可以提取半徑為初始裂紋1/10時的結果作為參考，對于斜裂紋的結果分析如下：ABAQUS計算采用奇異單元的結果： 插件計算采用的普通四邊形單元的結果： 斷裂參數對比：

我想POLARIS_InsertCohElem插件起到不小的作用。后處理方面，也推出的POLARIS_CrackGeo插件提取Cohesive單元和XFEM模擬獲得的裂縫數據。但如何出圖來展示裂縫形態，成為插件用戶的一大痛點。在Abaqus中，Cohesive單元模擬的裂縫路徑可以通過顯示特征邊的方式進行展示，但這種方法有幾個方面的缺點： 1.

自上而下分別為目標模型，樹脂部件名稱，纖維部件名稱，以及如圖所標的參數，并需要指定纖維半徑與每一層的鋪層角度（角度的值為0~180）、厚度、樹脂含量，拖動滑塊，設定纖維投放失敗最大嘗試次數，該值適用于所有層。此外，層數不限，自下而上鋪層，就是說第一層在最低層。預設5層，如果少于5層，需要把多余的行刪去。數值盡量采用小數，例如5.0，RC的值為0~1之間。

一般情況下骨料數量越多，程序運行時間越長，當骨料數量設置過多或已超出理論的最大值后，將導致程序無法在有限的時間內停止，因此需要用戶指定合理的迭代次數，當程序到達指定的迭代次數后會根據已投放的數量自動進行建立模型，這確保了模型中骨料無論是否到達設計值都能被建立，這使得模型成功率極大提高，而不必過多的考慮設置參數之間自洽性。

解決方法： 筆者這里使用一種較為笨的方法進行選中體單元的特征尺寸提取方法：1. 在Workbench界面，根據用戶在圖形窗口選定的網格體單元。由腳本程序依次提取，每個單元的角點數量和位置坐標；2. 再由Workbench中python腳本調用ADPL經典界面，并自動運行特征值提取宏命令；3.

自上而下分別為目標模型，樹脂部件名稱，纖維部件名稱，以及如圖所標的參數，并需要指定纖維半徑與樹脂含量，拖動滑塊，設定纖維投放失敗最大嘗試次數。數值盡量采用小數，例如5.0，RC的值為0~1之間。此插件所生成的是可變形的實體模型，設定好之后就可以點擊ok或apply進行生成。插件說明此插件所生成的是實體模型。使用做了視頻，可以在視頻中查看效果。

簡要流程為：首先，讀取每一個掃頻點的最大Von Mises應力值。記下應力值、頻率值和最大節點號。再統計記錄的所有掃頻點的Von Mises應力值，提取整個掃頻過程中最大應力值及其頻率。并將結果寫出到txt文件。進一步提取這個最大Von Mises應力點對應的整個掃頻范圍內的Von Mises應力曲線。

如實際生成的模型比例低于設定值，也可適當提高迭代指數，以實現更高比例的多邊形占比。 插件可設置任意多組不同的粒徑比例，且可單獨設置每組粒徑的最小直徑、最大直徑、多邊形邊數、占模型的面積比。每組粒徑的多邊形及界面層在CAD內分圖層繪圖，方便批量管理。

從某種意義上說，它們是流式傳輸的，一次可以讓一個插件使用這些面孔。一旦插件完成了面部元素，它就無法再次訪問面部元素，除非從頭開始重新啟動流（除非您在插件中制作面部數據的本地副本）。我們決定在 PWGM 中使用人臉流，以最大限度地減少導出過程中消耗的額外內存量。Pointwise 沒有明確存儲網格面信息。

材料系統與參數</strong></p><p class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;&nbsp;文獻中的材料為 T700/M21，其層內力學參數、強度值、斷裂能以及界面參數均見于文獻表 3（亦為插件預置值）。層間損傷演化為二次應力準則與 B?K 混合模式能量準則。這些參數構成插件中 T700 材料數據庫的核心。

? ansys Workbench 靜應力模塊，利用生死單元技術結合APDL命令，模擬轉軸最大扭力示例：要求計算轉軸所能承受的最大扭轉力矩，轉軸抗拉強度1230MPa模型如下： 中間最細位置R=3Workbench計算時，左側固定。右側面施加圓轉位移。 效果展示?操作過程：首先，初步計算轉軸旋轉多少會接近許用最大值1000Mpa。確定初始載荷大小。

</p><p>從上至下依次為全局坐標下X,Y,Z方向的最大位移，例如在X的那一行輸入5，那么節點在X方向的移動值在-5到5之間，值比較隨機。</p><p>至此全部結束。</p><p>詳細的使用也做了視頻，可以在視頻中查看效果，視頻鏈接在底部。

可控制此參數的值來實現連通孔隙或封閉孔隙。 迭代指數為單個球體的投放嘗試次數，模型采用隨機投放算法生成，適當加大迭代指數可確保模型能有效構建。 粒徑比例參數可設置球體的最小直徑、最大直徑、體積比參數，體積比指當前組球體的總體積占長方體試件體積的比例。