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02 復(fù)合材料的成型及脫模 復(fù)合材料在成型脫模過程中會(huì)面臨許多挑戰(zhàn)，其中成型工藝以及成型過程中使用的脫模劑產(chǎn)品體系對(duì)生產(chǎn)的成功起著至關(guān)重要的作用。性能優(yōu)異的脫模劑可以提高制品表面的光滑度，同時(shí)保護(hù)模具不受損害。

圖4：澆口封口保壓有效時(shí)間確認(rèn)實(shí)驗(yàn)結(jié)語科學(xué)化試模與射出成型加工參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定除了上述 常見的科學(xué)化實(shí)驗(yàn)外，也需要在實(shí)驗(yàn)或試模過程中記 錄相關(guān)的加工參數(shù)與數(shù)據(jù)，包含塑料除濕干燥后的含水率、熔膠實(shí)際的料溫、實(shí)際的射出充填時(shí)間、模具 表面溫度分布、模溫機(jī)冷卻介質(zhì)的流量、成型加工周 期時(shí)間、機(jī)臺(tái)響應(yīng)數(shù)據(jù)（如圖5）與速度、壓力、行 程響應(yīng)曲線（如圖6）等。

結(jié)語科學(xué)化試模與射出成型加工參數(shù)的優(yōu)化設(shè)定除了上述常見的科學(xué)化實(shí)驗(yàn)外，也需要在實(shí)驗(yàn)或試模過程中記錄相關(guān)的加工參數(shù)與數(shù)據(jù)，包含塑料除濕干燥后的含水率、熔膠實(shí)際的料溫、實(shí)際的射出充填時(shí)間、模具表面溫度分布、模溫機(jī)冷卻介質(zhì)的流量、成型加工周期時(shí)間、機(jī)臺(tái)響應(yīng)數(shù)據(jù)（如圖5）與速度、壓力、行程響應(yīng)曲線（如圖6）等。

•模溫：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件，程序會(huì)假設(shè)邊界溫度分布一致。

氣體輔助射出成型與水輔助射出成型模塊 (GAIM and WAIM)氣體／水輔助射出成型簡(jiǎn)介氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發(fā)展于1970年代以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產(chǎn)品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。

在模壓成型工藝中，模具 的結(jié)構(gòu)和膠料的流動(dòng)性是成型加工中的重中 之重。模壓成型首先要考慮制品的功能。橡 膠制品的成型方法有模壓成型、注模成型、 注射成型幾種。文中以大量使用的組合型模 具的模壓成型為主，探明在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的 制品質(zhì)量問題的原因，尋找解決方案 。

塑化 ( Plasticizing )此顯示在成型過程中的 塑化 設(shè)定。用戶可以點(diǎn)擊 單位 > 進(jìn)階設(shè)定以自定義塑化設(shè)定的單位。管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 塑化在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 塑化 的項(xiàng)目：1.前松退：此顯示關(guān)于前松退的數(shù)據(jù)，項(xiàng)目包含 速度 和 距離。

聚氨酯發(fā)泡成型的基本制程為，將多元醇、異氰酸酯，與水等原料混合均勻后注入模穴。通常注入階段不會(huì)完全填滿，接著再藉由發(fā)泡膨脹填滿模穴剩余的空間。在此過程中聚氨酯會(huì)因化學(xué)發(fā)泡反應(yīng)釋出二氧化碳?xì)怏w，聚氨酯的黏度也會(huì)因交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行而不斷升高。同時(shí)化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的放熱效應(yīng)也會(huì)使模內(nèi)溫度增高，進(jìn)一步使二氧化碳在相對(duì)高溫的狀況下不斷釋入于聚氨酯中，直到模穴內(nèi)充滿聚氨酯泡沫或聚氨酯完全固化為止。

試模 > 成型紀(jì)錄 頁(yè)面中顯示了成型過程中的整體紀(jì)錄，內(nèi)容包含熔化溫度設(shè)定、開/關(guān)模、塑化、射出、保壓、冷卻、頂出、周期時(shí)間、成型紀(jì)錄、缺陷的基本信息。現(xiàn)場(chǎng)試模 和 CAE設(shè)定 的試模信息皆會(huì)顯示于此頁(yè)面之中。另外，使用者可以點(diǎn)擊每一個(gè)標(biāo)題字段以 開啟/關(guān)閉 該欄信息。注意： 請(qǐng)參照 【管理功能 - 試模 > 成型紀(jì)錄】章節(jié)，以獲取更多相關(guān)信息。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 冷卻管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 冷卻 > 冷卻設(shè)定在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀(jì)錄 > 冷卻 > 冷卻設(shè)定 的項(xiàng)目：1.冷卻時(shí)間： 此顯示關(guān)于冷卻時(shí)間的信息。注意：在字段底下的 CA E數(shù)據(jù)為建議時(shí)間。

解決方案說明此案例期望透過射出壓縮成型方式，改善產(chǎn)品的形變與殘留應(yīng)力問題，射出壓縮成型是結(jié)合了傳統(tǒng)射出成型與壓縮成型兩種制程，在充填初始階段，公母模不完全閉合，而是保留一部分間距，當(dāng)塑膠射入模具內(nèi)達(dá)到一定體積時(shí)，鎖模機(jī)構(gòu)將模具完全閉合，透過閉合的機(jī)制，壓縮模穴表面讓熔膠進(jìn)入模穴，完成充填。另外，調(diào)整模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以只針對(duì)重點(diǎn)區(qū)域局部壓縮模穴表面，稱為射出模內(nèi)壓縮制程。

多模腔注塑成型應(yīng)用多模腔注塑成型廣為業(yè)界應(yīng)用，該成型技術(shù)具有提高生產(chǎn)效率與降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)，然而注塑成型過程中，常因模具加工、組裝精度不佳或熔體在流道的流變特性，制程參數(shù)設(shè)置穩(wěn)健與否與環(huán)境干擾等因素影響，出現(xiàn)熔體在各模腔充填不平衡現(xiàn)象，導(dǎo)致短射、翹曲、收縮等缺陷，在生產(chǎn)高精密度的產(chǎn)品受到極大限制，造成產(chǎn)品良率降低與產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間增加等問題。

模具試模驗(yàn)證過程 注塑成型加工制程中試模工作是模具制作完成后與開始注塑成型生產(chǎn)前的一項(xiàng)十分重要的驗(yàn)證工作。模具試模驗(yàn)證程序是優(yōu)化新制模具以較適化成型加工條件來有效地生產(chǎn)所需塑件產(chǎn)品的過程。此工序成為注塑成型加工制程中穩(wěn)定與效率生產(chǎn)最重要的生產(chǎn)步驟。

應(yīng)用一：在不須模擬模穴的情況下，使用熱流道穩(wěn)態(tài)分析優(yōu)化熱流道設(shè)計(jì)： 步驟1：新增射出成形項(xiàng)目，網(wǎng)格模型必須含有進(jìn)澆點(diǎn)、模穴與熱流道。雖然熱流道穩(wěn)態(tài)分析會(huì)忽略模穴的計(jì)算，但使用者仍必須在項(xiàng)目中提供模穴。 注：用戶必須擁有進(jìn)階熱流道模塊的授權(quán)，才可在計(jì)算參數(shù)內(nèi)設(shè)置熱流道穩(wěn)態(tài)功能與啟動(dòng)相關(guān)計(jì)算 步驟2：在計(jì)算參數(shù)內(nèi)的熱流道穩(wěn)態(tài)分析下指定入料口流率、收斂精度及各澆口壓力。

使用共射成型的主要優(yōu)點(diǎn)為節(jié)省成本、廢物利用及產(chǎn)品效能提升。共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預(yù)定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產(chǎn)生固化層；同時(shí)，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區(qū)域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動(dòng)波前將一路向前形成額外的固化層。

聚氨酯發(fā)泡成型的基本制程為，將多元醇、異氰酸酯，與水等原料混合均勻后注入模穴。通常注入階段不會(huì)完全填滿，接著再藉由發(fā)泡膨脹填滿模穴剩余的空間。在此過程中聚氨酯會(huì)因化學(xué)發(fā)泡反應(yīng)釋出二氧化碳?xì)怏w，聚氨酯的黏度也會(huì)因交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行而不斷升高。同時(shí)化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的放熱效應(yīng)也會(huì)使模內(nèi)溫度增高，進(jìn)一步使二氧化碳在相對(duì)高溫的狀況下不斷釋入于聚氨酯中，直到模穴內(nèi)充滿聚氨酯泡沫或聚氨酯完全固化為止。

04 模具溫度 模具溫度是指在成型過程中的模腔表面的溫度，模具溫度影響熔體的充模流動(dòng)行為、制品的冷卻速度和成型后的制品性能等。模溫的設(shè)定主要取決于熔料的粘度。熔料粘度較低的可以采取低模溫注射以縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。熔料粘度較高的應(yīng)采用高模溫注射成型。 一般說來提高模溫可以使制件的冷卻速率均勻一致，防止凹痕和裂紋等成型缺陷產(chǎn)生。

? 雙料共射成型模塊 (Bi-Injection)雙料共射成型簡(jiǎn)介雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉(zhuǎn)模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單或復(fù)雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項(xiàng)主要的優(yōu)點(diǎn)是由于高溫時(shí)分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。

氣體／水輔助射出成型簡(jiǎn)介氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發(fā)展于1970年代以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產(chǎn)品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。在氣體/水射出階段時(shí)，氣體傾向流入肉厚較厚之區(qū)域(阻力較小)使產(chǎn)品中心形成中空。

氣體／水輔助射出成型簡(jiǎn)介 氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發(fā)展于1970年代以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產(chǎn)品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。在氣體/水射出階段時(shí)，氣體傾向流入肉厚較厚之區(qū)域(阻力較小)使產(chǎn)品中心形成中空。