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假設和限制Kogelnik的耦合波理論與其他理論相比具有優勢，可以準確預測體積相位光柵的零階和一階效率的響應。然而，當厚度較低或折射率調變 (modulation) 較大時，這種準確性可能會降低。因此，有必要討論Kogelnik理論的適用範圍，供使用者參考。 折射率調變: 與平均折射率相比，折射率調變不能太大。換句話說，n1/n << 1，這在大多數實際情況下是正確的。

因此很明顯的，對於一個已知屈光率的鏡片，在不參考任何配戴者或使用環境等相關條件的情況下，我們無法製造出擁有最佳成像品質的光學設計。站在眼鏡設計者以及製造商的立場，較為關注的問題會是能否使基本曲線設計近可能符合商業的需求 (例如美觀和成本) ，同時盡可能的考慮所有設計參數。當然，成像品質的改善和使用者視力的維護也必然是設計時不容忽視的考量。

該解決方案與相應的 Hermite-Gaussian 結果不一致（對於大 e，它們應該如此）。在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。

假如我們將Jones Matrix當作x方向上的半玻板 (Areal = -1, Dreal = +1，其餘元素皆為0)，這時輸出的圓偏振方向會與輸入時相反(例如輸入左旋圓偏振後會產生右旋圓偏振的結果)。

隨著螺桿的動作及從料管加熱，當從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。

位置：瞬斷區一般應在疲勞源對側。但對旋轉彎曲來說，低名義應力時，瞬斷區位置逆旋轉方向偏轉一角度；高名義應力時，多個疲勞源同時從表面向內擴展，使瞬斷區移向中心位置。大小：瞬斷區大小與機件承受名義應力及材料性質有關，高名義應力或低韌性材科，瞬斷區大；反之。瞬斷區則小。d、疲勞曲線及基本疲勞力學性能疲勞曲線：疲勞應力與疲勞壽命的關系曲線，即S－N曲線。

位置：瞬斷區一般應在疲勞源對側。但對旋轉彎曲來說，低名義應力時，瞬斷區位置逆旋轉方向偏轉一角度；高名義應力時，多個疲勞源同時從表面向內擴展，使瞬斷區移向中心位置。大小：瞬斷區大小與機件承受名義應力及材料性質有關，高名義應力或低韌性材科，瞬斷區大；反之。瞬斷區則小。d、疲勞曲線及基本疲勞力學性能疲勞曲線：疲勞應力與疲勞壽命的關系曲線，即S－N曲線。

端子材料選擇的基本要求：導電性－高導電率、低電阻率，降低接觸電阻；延展性-有助于端子成型；硬度-提高機械 磨損能力及增大接觸面積，減小接觸電阻；降伏強度-屈服強度，在機械與材料科學的定義是材料開始產生塑性變形(永久變形)的應力值，在彈性范圍內有大的位移；彈性模數-較高的彈性模數表面膜容易破壞，有利于降低表面膜接觸電阻，較低的彈性模數則可增大彈性變形的接觸面積；應力松弛-端子長時間受力或高溫

插針插孔長期受作用力和反作用力，插孔彈性元件逐漸產生永久行變形，出現應力疲勞松弛現象，尤其在接觸點及環境溫度的作用下，插孔會出現蠕變現象，接觸壓力減小，接觸電阻增大。 （2）接觸磨損。