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氣體／水輔助射出成型簡介氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發展于1970年代以改善產品的表面質量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮氣是常用的氣體)。在氣體/水射出階段時，氣體傾向流入肉厚較厚之區域(阻力較小)使產品中心形成中空。

氣體／水輔助射出成型簡介 氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發展于1970年代以改善產品的表面質量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮氣是常用的氣體)。在氣體/水射出階段時，氣體傾向流入肉厚較厚之區域(阻力較小)使產品中心形成中空。

解決方案說明此案例期望透過射出壓縮成型方式，改善產品的形變與殘留應力問題，射出壓縮成型是結合了傳統射出成型與壓縮成型兩種制程，在充填初始階段，公母模不完全閉合，而是保留一部分間距，當塑膠射入模具內達到一定體積時，鎖模機構將模具完全閉合，透過閉合的機制，壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。另外，調整模具機構設計，可以只針對重點區域局部壓縮模穴表面，稱為射出模內壓縮制程。

2.射出速度驗證：此顯示該試模中關于射出速度的紀錄。內容包含 射出速度驗證數據 和 射出速度曲線圖。3.保壓范圍驗證：此顯示該試模關于保壓壓力的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的數據表格。4.澆口固化驗證： 此顯示該試模關于澆口固化時間的紀錄。內容包含 現場試模 的表格數據和 比較圖表。5.冷卻時間驗證： 此顯示該試模關于冷卻時間的紀錄。

綁定后，在 管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 成型紀錄 頁面中，系統會根據使用的射出機及其綁定之模板(Excel試模表)，自動填入默認的成型紀錄參數；而使用者可再變更模板。 *注意:用戶可先至 系統設定 > 數據模板 > 匯入試模紀錄表 建立選項內容。

綁定后，在 管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 成型紀錄 頁面中，系統會根據使用的射出機及其綁定之模板(Excel試模表)，自動填入默認的成型紀錄參數；而使用者可再變更模板。 *注意:用戶可先至 系統設定 > 數據模板 > 匯入試模紀錄表 建立選項內容。

氣體輔助射出成型與水輔助射出成型模塊 (GAIM and WAIM)氣體／水輔助射出成型簡介氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發展于1970年代以改善產品的表面質量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產品重量。其成形過程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過熱噴嘴射入模穴中(氮氣是常用的氣體)。

步驟5: 為第二射設置黏彈與光學計算參數接著與第一射分析相同，必須在黏彈/光學頁簽勾選預測流動殘留應力在流動/保壓階段和預測流動殘留應力在冷卻階段。再于下方勾選光學分析預測，并點擊增加按鈕新增光傳遞方向編號并輸入實驗光源射入產品的向量。其他的光學型值計算參數，在此例中皆維持默認值。步驟6: 執行MCM和光學分析并檢查結果繼續完成其他第二射得分析設定后，將其組別也送交計算。

基本原理如圖１所示調節射入模腔的熔膠量, 然后再注入氮氣,將氮氣注射入熔膠，沿著阻力最小的路徑形成中空的連續通道。 圖1：調節射入模腔的熔膠量, 然后再注入氮氣, 將氮氣注射入熔膠，沿著阻力最小的路徑形成中空的連續通道并進入產品的厚截面處，氣體壓力從高壓處向低壓處推動熔膠完成模腔的填充。

本文以4000t大型智能半固態擠壓鑄造機為研究對象，其主機結構為 VV 型結構，結構簡單、造價低，主要由開合模系統、壓射系統、頂出系統等組成。其中壓射系統用于將半固態漿料壓入型腔，所以，擠壓鑄造機壓射系統性能的優劣對擠鑄件的質量至關重要，擠壓壓射系統采用全閉環實時控制，可大大提高整機的穩定性和可靠性。

關于此技術，有四項步驟：(1)氣體溶解（Gas dissolution）－ 超臨界流體（Supercritical fluid, SCF）射入料管，在高壓下與熔膠形成單相熔體。(2)成核（Nucleation）－ 當熔膠通過噴嘴射入模穴內時，因急速的壓力降而形成大量的成核點。(3)氣泡成長（Cell growth）－ 氣泡成長與合并發生在成型階段時。

測試熔體黏度的實驗基本程序 (1) 將測試裝置安裝在射出機中，并通過擴展的射出機控制系統，熱電偶和加熱環調節模具溫度。 (2) 將塑料材料放入射出機中，并將熔體保持在適合于加工的恒定定溫度下。 (3) 設定用于射出成型的加工參數，并在手動操作模式下以恒定定的射出速度將熔體射出到測試裝置中，同時記錄溫度和壓力數據。

-步驟5: 為第二射設置黏彈與光學計算參數 接著與第一射分析相同，必須在黏彈/光學頁簽勾選預測流動殘留應力在流動/保壓階段和預測流動殘留應力在冷卻階段。再于下方勾選光學分析預測，并點擊增加按鈕新增光傳遞方向編號并輸入實驗光源射入產品的向量。其他的光學型值計算參數，在此例中皆維持默認值。 -步驟6: 繼續完成其他第二射得分析設定后，將其組別也送交計算。

在射出加工制程中，一般的射出成形條件設定都是盡 量使用最大的射出壓力值，以及最快的射出速度值， 來使射出加工是在最短的時間內完成，也就是成型周 期時間越短。針對不同塑料與不同設計形式的產品， 在射出充填時射出壓力值會依照流動的最高需求壓力 值來驅動。

2），圖2：短射實驗射出樣品同時也可以獲知射出壓力峰壓值的大 小。

雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

射出速度驗證 ( Injection Velocity Validation )當射出速度越快，所需的壓力也會隨之增加；而當射出速度過慢，造成的流動阻力也會讓此時的壓力值變大，因此如何找出最適當的射出速度參數是相當重要的。

?射出量：機臺一次能射出材料的最大重量。 ?射出壓力：機臺能提供的最大射出壓力。 ?最大流率：機臺能提供的最大射出流率。 ?鎖模力：機臺能提供的最大鎖模力。 其他頁簽中的項目是在較少特殊情況下來編輯。

射出速度驗證 ( Injection Velocity Validation )當射出速度越快，所需的壓力也會隨之增加；而當射出速度過慢，造成的流動阻力也會讓此時的壓力值變大，因此如何找出最適當的射出速度參數是相當重要的。

射出壓縮成型簡介射出壓縮成型（ICM）的制程同時結合射出成型與壓縮成型的技術。在制程中，模具不會完全關閉，鎖模機制會在熔膠射出時開始運作，然后模具才會漸漸關閉。在制程結束時，透過鎖模力完全關閉模具并形成產品的形狀。一般而言，位置控制模式與壓力控制模式常被用于控制模具位置。在下圖中，位置控制模式在熔膠射出前，公母模具之間需要一定距離。