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在玻璃板的背面，已使用菲涅耳波帶片表面類型創建了同心二元結構。在布局圖視窗中，您可以看到光線沒有改變其傳播方向，並且光束保持準直，從物件到成像表面傳播。注意，採用這種結構，透鏡的最大允許直徑可能嚴格取決於入射光束的相干程度和透鏡焦距。本文將不討論設計帶區透鏡的原理。

4 UDEC的一個小Bug 在試驗上述模型的過程中，無意中發現了UDEC的一個小bug, 當取出一條斷裂的傾角時，計算本身沒有問題，但在FISH變量的顯示面板中，無論如何改變斷裂的ID，那個值始終不變。

在 OpticStudio 中創建的光學設計可以無縫轉換為原始 CAD 元件，並且所有光學資訊都完好無損。使用 OpticsBuilder，機構工程師可以創建複雜的透鏡邊緣、安裝特徵和模組外殼，同時利用 Zemax 光線追跡直接查看這些元件如何影響光學性能。在這種情況下，鏡頭邊緣可能會為雜散光提供路徑以污染圖像。

該模型的輸入是階數 p 和度數 m、束腰 (w0)、光束的半焦距 (f0) 和光束極性（0 = 偶數；1 = 奇數）；最後一個輸入決定了光束是由偶數還是奇數 Ince 多項式描述的。 Bandres 和 Gutiérrez-Vega 的論文中提供了上述每個輸入的完整描述。 2 列出了一些未使用的輸入，以便該模型的輸入表結構與 OpticStudio 中內置的高斯腰模型的結構相匹配。

(a) 兩到建構光束折射到全像材料中 (b) 重建光束折射到體積全像中現在，我們考慮在全像中，由正弦調變來表示折射率n和α，如方程式（3）。其中n0為平均折射率，n1為折射率的振幅調製，K為光柵向量。透射和反射全像的繞射波和穿透波的TE(橫向電場)的偏振電場可以用以下4個公式計算。注意，在這個理論中，能量被假設為只在入射波、零階（直射波）和一階繞射波之間交換。

此外，在多尺度模型中將能考慮更多獨特材料特性：? 對應于微結構形態之非等向性? 對應于微結構形態之非均勻性? 非線性，彈塑性? 疲勞? 破壞? 應變速率相關，粘彈性挑戰? 如何獲得由成型過程引起的各種材料性質，如縫合線、纖維排向及殘余應力等? 如何轉移部件的材料性質變化以用于FEA應用? 對進階成型工藝如MuCell?的評估，以及它如何影響零件結構性能

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當作者在澳洲Flinders大學教導視光學 (Optometry)時，時常要求學生以OpticStudio建構一組特殊的鏡片，達成夜間、槍械狙擊鏡、辦公環境或者是孩童友善等各式不同的使用目的。同時，非球面鏡參數和影像波前等數值也被列入評分的標準。

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幾何形狀必須在一定程度上代表著真實的物理問題，主要考慮以下幾個方面：[1] 模型應加入多少細節(節理，斷層，層面等)來表示地質結構，或者是否使用離散斷裂網絡DFN表示隨機的巖體結構；[2] 模型邊界的位置將如何影響模型結果？邊界設置的太小，計算結果不準確，而邊界設置的太大，計算時間將大大增加；[3] 如果使用可變形塊體，在感興趣的區域內，需要多大的網格密度才能得到精確的解答？

SimSolid是一款基于有限元算法擴展算法的結構求解器，能進行快速的模型驗證。與傳統有限元軟件不同，它采用無需簡化的精確的幾何模型開始建模，SimSolid軟件不僅不需要進行網格劃分，而且還可以自動識別并批量創建連接。只需簡單三步，便可批量創建連接，我們一起來看下SimSolid如何快速處理大型復雜裝配模型！

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這個帖子的重點放在cdp模型參數的測試上，所以在abaqus中建立一個單位立方體進行計算，得到壓應力應變如下：立方體大小是1*1*1。如何在abaqus建立方體在前面一個帖子中寫過，在此不再重復。Cdp模型參數如何計算在上一篇帖子中詳細說明，在此直接拿過來用。

這篇文章目的重點在于描述思路，所以有些細節并未作詳細說明，鑒于這個原因，文章發送后，在后臺和技術交流群內引發了廣大三維建模愛好者的熱烈討論，其中討論最多的問題主要有以下幾個： 1、如何在兩組曲線之間橋接曲面？ 2、除文中所提傳統多邊形建面方法外，Alias Subdivision是否有其它構面方式？

在工業電子信息化時代，高性能計算發展由單機處理發展到集群化，企業主要以自建高性能計算集群為主，但在企業生產及使用方面存在諸多方面的問題，這些問題該如何解決呢？

全局-局部子模型分析：對于一個大的結構模型，我們可以在關注區域使用細網格，其他區域用粗網格，這樣既保證了局部精度，也節省了計算資源。循環對稱分析：適合用于旋轉對稱結構，比如渦輪機械。只建一個角度段，加循環邊界條件，就能節省模型規模。磨損預測功能：我們加入了磨損計算模型，通過工況和應力場計算結構磨損量。特別適合鏟斗、接觸輪、支撐件等長期磨損部位。

當遇到幾何錯誤的時候，最重要的是要知道它們是如何產生的，以及如何找到這些信息。在 OpticStudio 中內建了一些重要的工具來，它們可以回答上述問題。幾何錯誤發生的原因不唯一。在本文中我們會介紹最常見的幾種幾何錯誤的原因，并且說明如何找到并修正它們。這些方法可以幫助您診斷復雜的文件，看看其中的幾何錯誤是否需要著重考慮。

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