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2 列出了一些未使用的輸入，以便該模型的輸入表結構與 OpticStudio 中內置的高斯腰模型的結構相匹配。如 Bandres 和 Gutiérrez-Vega 的論文中所述，構建 Ince-Gaussian 模式光束輪廓的一個重要部分是解決給定輸入集的特徵值問題。這個特徵值問題是在 Ince-Gaussian DLL 內部使用 CLAPACK 庫中提供的子程序解決的。

平面波在穿過全像時，首先受到司乃耳定律 (Snell’s law)的折射，在全像內有新的波向量k1’和k2’（圖2（a））。然後，光柵向量可由下式定義:顯影後，當全像被重建平面波kp照亮時，繞射波kd，可透過解方程式確定:其中kp和kd是重建波向量和全像感光材料內部的繞射波前（圖2（b））。注意光柵向量K可以從兩個反向方向選擇。

打開LiDAR 文件可以在本文的附件連結中下載檔案“Flash_NSC_Final.zar”，該檔中包含代表快閃雷射雷達的系統，雷射雷達位於貨車的頂部，貨車在路上，路上還有兩個行人和一堵立著的綠色牆體。雷射雷達向場景中發射雷射脈衝：光照射到周圍的物體上發生散射，部分光被散射回雷射雷達探測器。

NF與NC折射率可以由 (Nd,Vd) 或 (Ne,Ve) 回推。過去，Sultanova等人發表了 15種光學塑膠的折射率資料(參考資料2)，每種材料都有8個波長的資料，並同時計算了每個材料的阿貝數 (V)。

軸向分辨率完全來自光源特性，應在5μm的數量級上。 來自樣品處光束半徑的橫向分辨率應為15μm。800 nm範圍內的光將用於避免組織中的高吸收，這會限制穿透。光源規格OCT將干涉測量技術與寬帶近紅外光結合使用。 較寬的帶寬可提供最佳分辨率，而波長選擇可確定樣品材料中的穿透深度。

一般常見的塑料收縮率約略介于0.005~0.015之間[1]，其中聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)原料平均收縮率約略在0.004~0.008之間，因此對一般射出成品幾何厚度甚薄時，表面收縮凹痕并非顯著，然而，該缺陷常見于厚件及高厚薄比設計之射出成品表面（成品平均厚度總是大于10 mm）并是個嚴重成型問題[2-3]。

上圖中射出螺桿長度尺寸符號”L”式表示螺桿上有螺 牙部份的全部長度，而螺桿直徑φ尺寸符號”D”則 是表示螺桿螺牙牙峰外徑的最大尺寸，以一般泛用型 射出螺桿的設計，螺牙旋轉一圈的徑向長度約等于螺 桿的外徑”D”，所以以L/D=20的螺桿長度就約等 于螺桿外徑D的20倍。

如果將塑膠材料熔體的黏度由射出階段定義其特性表征，應以合適的方式測量相應的過程變量。 對于液壓機械驅動的機器，這是通過測量驅動液壓來完成的。壓力用液壓缸與螺桿直徑之間的面積比轉換為塑料熔體壓力，螺桿的位置由適當的外部位置傳感器測量。射出功等于熔融塑料體積流率相對于阻力的位移，與黏度計類似，功是在射出階段作為射出壓力在螺桿行程上的積分來測量的。

塑膠制品承受的應力作用通常可依應力來源區分為「外部應力」及「內部應力」兩種，「外部應力」是成品在使用時所遭受之外力作用，此部分將視產品應用場合而定（例如塑件使用上遭受碰撞、荷重、嵌合等），通常是無法控制其程度，一般產品設計者會依照常態之外部應力值，乘上一安全系數值來設計產品的結構強度。而內部應力通常是成品在加工成型過程中所產生而留存在塑件成品內部（稱為塑件的殘留應力或成型應力）。

平均員工人數是284人/年，人均產值125萬人民幣/年；工單達標率：100%。包含652套新模具開發以及超過1000多套舊模具的維護；模具T零量產率：58.8%。652套模具，共384套模具T零量產；設備稼動率：平均88.5%。

因此，反向壓力測試膛被開發出來（圖2），用來確定仿真加工的數據，特別是高壓下的加工，例如熔體泵、射出成型、基礎成型等。也可以用來研究流動過程中的壁滑移行為。 熱導率測試 通過模流分析軟件，可以使射出成型或擠出成型的加工參數達到最優。為保證更準確地預測溫度級數，就需要對材料熱數據進行更精確的預測，熱導率是最重要的材料熱數據之一。

，有利于模具部與注塑部工作上的溝通； 減少機器磨損和模具磨損以及射出機壽命，并且提升產品合格率、射出機工作效率、生產穩定性； 現在注塑機廠都要必備一臺鎖模力儀器，能檢測哥林柱不平衡的問題，配合標準的模架來檢測哥林柱的不平衡的問題，建議：減少模具跟注塑機不平衡的互相影響；哥林柱尾部有螺絲可自行調整平衡度，這樣能節省不必要的維修費用； 不平衡的哥林柱也會導致模具不平衡。

凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的，它可能出現在外部尖角附近或者壁厚突變處，如凸起、加強筋或者支座的背后，有時也會出現在一些不常見的部位。產生凹痕的根本原因是材料的熱脹冷縮，因為熱塑性塑料的熱膨脹系數相當高。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。

模具的磨耗：模具經長期使用，因射出壓力、鎖模力等，使模具各部變形或松弛，及模具配合部位長期使用的磨耗，造成成型品的精度不良。成型收縮量及翹曲控制在訂定模具公差時，不僅需考慮成型品之公差，在模具構造部位的尺寸公差也是需要注意的地方。關于模穴之公差精度，目前并沒有公式化的標準，但須對應塑料的收縮率來考慮模穴之制造公差。

大綱水洗掃除器污水槽在成型過程中，熱流道噴嘴出現溫度問題，因此外部材料溫度過高無法如期固化。制造商透過Moldex3D探究問題原因，及尋求可能的解決方案。最后透過Moldex3D的3D冷卻模擬技術，驗證異形水路能有效解決產品成型問題，改善良率99.7%。

相關的參數設定皆列于窗口下半部的表格中，如樹脂溫度 (resin temperature) 、模具溫度 (mold temperature) 、沖膠時間 (transfer time) 、沖膠壓力 (transfer pressure) 、熟化時間 (cure time) 、熟化壓力(cure pressure) 、熟化切換 (cure switch)和初始轉化率 (initial conversion

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

隨產品制程的復雜度提高，原油價格上漲、關鍵原料不足及廠商低價競爭，塑膠制程從模具的開發、原料的選定或是加工設備參數的設定及環節息息相關，相互影響的過程猶如黑盒子般無法直接用肉眼透視，導致如何確定最佳化的模具、射出機及成型參數，達到有效率的生產時間與成本的節省，并提升產業競爭力與附加價值，將成為生產過程中最復雜卻又重要的問題。