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決定多模穴平衡性的實(shí)驗(yàn)程序?qū)枆簤毫l件設(shè)定為0將飽壓作用時(shí)間條件設(shè)定為0將螺桿塑化后退延遲時(shí)間設(shè)定成預(yù)估的保壓時(shí)間近似值設(shè)定冷卻時(shí)間約為此產(chǎn)品足夠冷卻可頂出的時(shí)間將射出速度條件設(shè)成由塑料黏度曲線研究上所得到的射出速度值其余的射出條件設(shè)定與另一文件- 黏度研究所使用條件相同，開始進(jìn)行射出實(shí)驗(yàn)調(diào)整切換VP位置，以得到射出短射樣品，若有不平衡現(xiàn)象則以最大量模穴樣品產(chǎn)生短射件的條件進(jìn)行樣品射出

?在 Ansys Workbench 環(huán)境中，提供一套短纖維復(fù)合材料仿真流程，可預(yù)測(cè)短纖維強(qiáng)化復(fù)材之射出成型件的熱機(jī)械行為。此流程整合Material Designer (處理材料特性)、Injection Molding Data (匯入射出成型模擬重要結(jié)果項(xiàng))與 Ansys Mechanical (設(shè)定有限元素分析模型)。詳細(xì)信息可參閱 Ansys 提供有關(guān)于復(fù)合材料的文件。

■高雄科技大學(xué) 黃明賢教授射出成型實(shí)驗(yàn)室前言射出成型使用之剪切致稀高分子熔膠為熱脹冷縮非牛頓流體，在熔膠充填后的保壓及冷卻過(guò)程，其在模穴內(nèi)由液態(tài)相變化為固態(tài)，其中，在保壓階段如保壓壓力過(guò)低或時(shí)間過(guò)短將造成模內(nèi)熔膠顯著收縮，進(jìn)而在成品表面形成凹痕缺陷，當(dāng)其在產(chǎn)線未實(shí)時(shí)檢出并進(jìn)一步作出處置，往往會(huì)使生產(chǎn)質(zhì)量良率降低，并造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)。

2），圖2：短射實(shí)驗(yàn)射出樣品同時(shí)也可以獲知射出壓力峰壓值的大 小。

使用較小的射出成型機(jī)臺(tái)機(jī)臺(tái)設(shè)備成本低，但相對(duì)的增加氣輔的氣道模具和進(jìn)氣設(shè)備( 如圖1)，也增加一些成本，所以隨著成型機(jī)臺(tái)的技術(shù)進(jìn)步也逐漸取代一些過(guò)去僅能以氣輔制程制作的部件，所以目前氣輔的制程大多應(yīng)用于平板加肋件( 如事務(wù)機(jī)或顯示器的外殼等) 或是粗厚件輕量化( 如車用手把)。

或是有些射出件需要非常長(zhǎng)的成形周期才能使模溫達(dá)到穩(wěn)定狀況。另外不同冷卻時(shí)間條件也會(huì)對(duì)射出件產(chǎn)品的收縮量有不同的影響。所以冷卻時(shí)間條件的設(shè)定對(duì)于射出產(chǎn)品的質(zhì)量與制程上的穩(wěn)定性影響很大。

射出件表面發(fā)生浮纖現(xiàn)象，主要原因是一般加纖塑料的黏度(流動(dòng)阻力)會(huì)比純塑料來(lái)的高；換言之纖維補(bǔ)強(qiáng)塑料的流動(dòng)性也會(huì)較純塑料來(lái)的差，加上纖維補(bǔ)強(qiáng)塑料的熔膠比純塑料冷卻更快，一接觸到成型模具表面的低模溫條件環(huán)境，也會(huì)在較短時(shí)間內(nèi)發(fā)生冷卻固化定型，而且一般射出時(shí)流動(dòng)波前的噴泉現(xiàn)像也會(huì)使塑料在靠近模面的位置產(chǎn)生纖維站立現(xiàn)象。所以一 般表面浮纖現(xiàn)象的原因，主要是在成品表面有補(bǔ)強(qiáng)纖 維以小角度站立。

玻璃庫(kù)中其他的材料是塑膠，例如CR-39、PC以及一系列眼科常見、名為thiourethanes的材料。這些資料都是從鏡片或材料的主要製造商取得的。各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)本身的差異之外，各種不同的添加物也會(huì)造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數(shù)也都有影響。因此，材料供應(yīng)商以及鏡片製造商通常都會(huì)提供精度超過(guò)小數(shù)點(diǎn)後兩位的折射率資料。

在射出加工制程中，一般的射出成形條件設(shè)定都是盡 量使用最大的射出壓力值，以及最快的射出速度值， 來(lái)使射出加工是在最短的時(shí)間內(nèi)完成，也就是成型周 期時(shí)間越短。針對(duì)不同塑料與不同設(shè)計(jì)形式的產(chǎn)品， 在射出充填時(shí)射出壓力值會(huì)依照流動(dòng)的最高需求壓力 值來(lái)驅(qū)動(dòng)。

第三個(gè)靈魂──短射觀察注意，所有射出成型的短射觀察不是以百分比，而是要以幾何斷面的形狀來(lái)進(jìn)行射出短射，根據(jù)短射的結(jié)果才能調(diào)整多段射出的參數(shù)設(shè)定包含射出速度、計(jì)量位置，圖3：MIM 射出成型過(guò)程的短射觀察──必須根據(jù)截面積變化來(lái)進(jìn)行如圖3 在耀德的客戶端配合課程的訓(xùn)練進(jìn)行短射，尤其是針對(duì)產(chǎn)品具有變化很大的截面，一定要進(jìn)行短射分析，并且觀察粉膠分離出現(xiàn)的位置在哪？

為什么使用氣體輔助射出成型模擬? 氣體輔助射出成型 (GAIM) 是在充填階段將氣體引入模穴內(nèi)的過(guò)程，利用壓縮氣體來(lái)作為保壓媒介，確保厚件的尺寸穩(wěn)定性和增加其機(jī)械強(qiáng)度，減少因壓力變化和殘留應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲及凹痕。在氣體輔助射出成型制程中，塑料產(chǎn)品開發(fā)者可有效降低射壓和節(jié)省原料，兼顧節(jié)能和產(chǎn)品輕量化的優(yōu)勢(shì)。

由充填結(jié)果發(fā)現(xiàn)，不論哪一種設(shè)計(jì)，都有差不多的短射風(fēng)險(xiǎn)。因此崴強(qiáng)科技為了改善此問(wèn)題，決定改以拆件方式來(lái)分開成型(Fig. 3)。

使用調(diào)節(jié)式的排氣鑲件時(shí)，另外可以通過(guò)更換內(nèi)置的彈簧，延長(zhǎng)使用壽命。最小尺寸規(guī)格可制成最小寬度為3毫米至 100毫米。在成型過(guò)程中首先出現(xiàn)的問(wèn)題是壓倒性地堵塞排口的“短射”。如果從成型開始10小時(shí)后出現(xiàn)短射，代表其排氣能力只有10小時(shí)。如果你想要30個(gè)小時(shí)，則需要一個(gè)三重通風(fēng)口。相反，如果可以將進(jìn)入空腔的氣體減少到三分之一，也可以將其保持三次。

大綱一般而言，緊固件的尺寸較小，控制生產(chǎn)變量也較簡(jiǎn)單。然而當(dāng)要生產(chǎn)較大且較復(fù)雜的零件時(shí)，就必須要有適當(dāng)?shù)墓ぞ邅?lái)協(xié)助預(yù)測(cè)可能的變量，并克服制造過(guò)程中產(chǎn)生的翹曲、短射等產(chǎn)品缺陷問(wèn)題。本案例中，STANLEY團(tuán)隊(duì)所要進(jìn)行的是制造出改良的進(jìn)澆系統(tǒng)，生產(chǎn)高質(zhì)量的緊固產(chǎn)品。

第三個(gè)靈魂──短射觀察 注意，所有射出成型的短射觀察不是以百分比，而是要以幾何斷面的形狀來(lái)進(jìn)行射出短射，根據(jù)短射的結(jié)果才能調(diào)整多段射出的參數(shù)設(shè)定包含射出速度、計(jì)量位置，如圖3在耀德的客戶端配合課程的訓(xùn)練進(jìn)行短射，尤其是針對(duì)產(chǎn)品具有變化很大的截面，一定要進(jìn)行短射分析，并且觀察粉膠分離出現(xiàn)的位置在哪？氣泡與內(nèi)部缺陷出現(xiàn)的位置？工程師要注意觀察并切開生坯分析。

第三個(gè)靈魂──短射觀察注意，所有射出成型的短射觀察不是以百分比，而是要以幾何斷面的形狀來(lái)進(jìn)行射出短射，根據(jù)短射的結(jié)果才能調(diào)整多段射出的參數(shù)設(shè)定包含射出速度、計(jì)量位置，圖3：MIM 射出成型過(guò)程的短射觀察──必須根據(jù)截面積變化來(lái)進(jìn)行如圖3 在耀德的客戶端配合課程的訓(xùn)練進(jìn)行短射，尤其是針對(duì)產(chǎn)品具有變化很大的截面，一定要進(jìn)行短射分析，并且觀察粉膠分離出現(xiàn)的位置在哪？

透過(guò)Moldex3D模流分析模擬，在尚未開模前即發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品背部肋條區(qū)域因肉厚較薄，有流動(dòng)遲滯的現(xiàn)象，將容易產(chǎn)生較大的射出壓力，進(jìn)而導(dǎo)致局部短射。在實(shí)際開模射出后，也印證該區(qū)域確實(shí)會(huì)產(chǎn)生局部短射的現(xiàn)象。由于該產(chǎn)品射出后需進(jìn)行組裝，因此在產(chǎn)品的背部上可發(fā)現(xiàn)多個(gè)卡溝及肋條組合件設(shè)計(jì)。

此外Moldex3D翹曲分析中也偵測(cè)到嚴(yán)重的凹痕，是厚件散熱不佳所導(dǎo)致。圖一 本案例的12mm厚件光學(xué)鏡片為解決此問(wèn)題，高應(yīng)大團(tuán)隊(duì)導(dǎo)入了多材質(zhì)射出成型制程。第一射產(chǎn)生厚件的中間層(A層)，第二射則產(chǎn)生上下兩層(B層)，以完成此厚件產(chǎn)品(圖二)。接下來(lái)要面對(duì)的問(wèn)題是：每一射所產(chǎn)出的厚度應(yīng)如何定義？

?在 Ansys Workbench 環(huán)境中，提供一套短纖維復(fù)合材料仿真流程，可預(yù)測(cè)短纖維強(qiáng)化復(fù)材之射出成型件的熱機(jī)械行為。此流程整合Material Designer (處理材料特性)、Injection Molding Data (匯入射出成型模擬重要結(jié)果項(xiàng))與 Ansys Mechanical (設(shè)定有限元素分析模型)。詳細(xì)信息可參閱 Ansys 提供有關(guān)于復(fù)合材料的文件。

1、關(guān)模壓:原則上應(yīng)該大于塑膠射入模內(nèi)的總壓，以不出毛邊為基準(zhǔn)。 2、壓力和速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)的目的是使原料進(jìn)入模內(nèi)能均勻，徹底，適量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。 3、速度的快慢是決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況，快有毛邊，過(guò)飽，燒焦，慢了就會(huì)出現(xiàn)短射，縮水，結(jié)合不良易斷等。