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松弛時間和權重因子如下通過Umat子程序編寫粘彈性本構模型，結合Hetval、Disp等子程序進行固化成型過程分析。有限元模型如下圖所示，包括復合材料及模具。在回彈分析時，通過Model Change 移除模具。

預測流動波前和RIM產出的實驗結果之間的比較 顯示充填結束反應射出成型保險桿的固化程度 挑戰 • 塑件及模具設計驗證和優化，達到降低生產成本和設計周期縮減 • 制程優化，增加塑件質量和產品競爭力 Moldex3D 解決方案 • 完整的仿真模塊包含模穴充填、固化、翹曲變形、纖維排向、多材質成型和其他高階結構分析接口 &bull

預測流動波前和RIM產出的實驗結果之間的比較 顯示充填結束反應射出成型保險桿的固化程度挑戰 塑件及模具設計驗證和優化，達到降低生產成本和設計周期縮減 制程優化，增加塑件質量和產品競爭力Moldex3D 解決方案 完整的仿真模塊包含模穴充填、固化、翹曲變形、纖維排向、多材質成型和其他高階結構分析接口 提供流動波前、縫合線

在3D打印領域中，SLA立體光固化成型（Stereo Lithography Appearance，SLA）是最早出現的快速原型制造工藝之一，這項技術由Chuck Hull在20 世紀80 年代發明。自創造以來，便以優異的快速成型特征和高精度表現，成為了一項實現復雜數字模型實體化的關鍵技術。

使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。

模型建構建立新項目要開始化學發泡成型(CFM)項目，在新建項目選單點選化學發泡成型應用制程。化學發泡成型分析的設置程序跟的標準射出成型相似（參考標準射出成型的章節），除了是在第三步需選擇化學發泡成型 (chemical foaming molding)。

化學發泡成型制程的挑戰是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時若發泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續的發泡行為會產生大量廢料。藉由化學發泡成型模塊的仿真可以更準確地預測聚氨脂的充填行為與注入原料的優化。

結果透過Moldex3D的分析并比對實驗結果，研究觀察到產品膜腔表面及高分子熔膠之間有明顯的壁滑移現象。此外并以Moldex3D模擬出熱固性塑料射出成型的固化過程、流動長度、壓力分布、黏度及縫合線等現象，其預測結果并與實驗高度相符。從中可了解Moldex3D所提供的數值模擬方法，是預測射出成型中真實條件的理想工具。

使用共射成型的主要優點為節省成本、廢物利用及產品效能提升。共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。

如果注入的原料過少，加上發泡量不足或固化速率過快，就會造成短射；但注入的原料過多，雖能充飽模穴，但后續的發泡行為就會產生大量廢料。Moldex3D PU化學發泡模塊目前支持的聚氨酯發泡制程，透過CAE模擬考慮熔膠在模腔中的固化動力學 (Curing Kinetics)和發泡動力學(Foaming Kinetic)計算。

開始分析上述設定完成后即可進行分析。返回Moldex3D Studio，點擊射出分析2 –F W 進行充填與翹曲的分析并選擇開始分析 (Run now)。將會出現工作監控器，顯示實時的計算狀態。注：對于計算參數，充填設定步驟與傳統射出成型相同。5. 后處理如要檢視化學發泡成型模塊的分析結果，在窗口中展示流域分布圖標。

大綱水洗掃除器污水槽在成型過程中，熱流道噴嘴出現溫度問題，因此外部材料溫度過高無法如期固化。制造商透過Moldex3D探究問題原因，及尋求可能的解決方案。最后透過Moldex3D的3D冷卻模擬技術，驗證異形水路能有效解決產品成型問題，改善良率99.7%。

(3)氣泡成長（Cell growth）－ 氣泡成長與合并發生在成型階段時。(4)成形（Shaping）－ 最終塑件會在模具內固化而成形。下圖簡述了發泡技術的基礎概念。在整體塑件中，如何控制熱力學不穩定的狀態（透過溫度與壓力變化）以得到良好且均勻的微細氣泡是相當重要的議題。注意：MuCell?是Trexel, Inc. 的注冊商標。

此整合解決方案允許用戶無縫地導入由LS-Dyna在初始壓縮變形過程中所計算的初始溫度，且用于Moldex3D的壓縮成型分析。

預測流動波前和RIM產出的實驗結果之間的比較顯示充填結束反應射出成型保險桿的固化程度挑戰? 塑件及模具設計驗證和優化，達到降低生產成本和設計周期縮減? 制程優化，增加塑件質量和產品競爭力Moldex3D 解決方案? 完整的仿真模塊包含模穴充填、固化、翹曲變形、纖維排向、多材質成型和其他高階結構分析接口? 提供流動波前、縫合線、包封位置、轉化率、速度向量和轉移壓力結果重要信息

此整合解決方案允許用戶無縫地導入由LS-Dyna在初始壓縮變形過程中所計算的初始溫度，且用于Moldex3D的壓縮成型分析。

如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設定將列為氣體選項。 如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時就須選擇液體輔助射出成型。3. 執行分析 (Run Analysis)完成這些設定后即可執行分析。

注意：Moldex3D共射成型模塊只支持Solid網格模型。除了一般結果之外，例如：流動型式與塑件翹曲，另有兩項結果對于了解共射成型制程也很重要。共射出模塊分析和結果完成分析后，Moldex3D Studio 提供強大的工具，更了解材料選取和皮層/核心層分布的成型條件。Moldex3D 共射成型分析基本功能與如下所列的傳統射出成型類似。

共射成型制程開始將第一射的材料（皮層材料）以預定的短射體積射入模穴中，接序第二射（核芯層材料）直到模穴充填完全為止。表層材料的噴泉流行為將在模壁上產生固化層；同時，第二射藉由阻力較低的路徑注入熔融區域，以取代第一射的材料。由于噴泉流行為，第一射材料的流動波前將一路向前形成額外的固化層。因此，理想的三明治射出成型件的核芯層材料會被皮層材料完全包覆。