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實際的熔化溫度非常困難取得，通常會用噴嘴溫度或最後區(qū)域溫度取代。然而，不真實的熔化溫度會誤導進一步的製程，而無法透過射出成型產(chǎn)生高性能產(chǎn)品。然而，ScrewPlus 在射出成型初期階段擷取真實熔化溫度上扮演著重要的角色。尤其是，ScrewPlus 可幫助我們在螺牙剪切後估計真實的熔化溫度，而非只能挑選噴嘴溫度或最後區(qū)域溫度。此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質(zhì)。

高征兵，秦永法．射出模數(shù)字化設計與加工仿真一體化技術研究[J]．機床與液壓，2018(13)：121—124． [7].

擠壓鑄造機壓射液壓系統(tǒng)的原理圖如圖 2 所示。 壓射系統(tǒng)如果采用液壓泵作為動力源，裝機功率很大，且壓射需滿足快速增速減速，故選用蓄能器作為動力源，不僅可以降低裝機功率、實現(xiàn)液壓泵的小型化、節(jié)省能源，而且系統(tǒng)相對穩(wěn)定、沖擊小。

此外，模具數(shù)字化設計與智能制造技術，主要包括智能產(chǎn)線與數(shù)字化技術，針對模具設計的相關要求完成設計與制造，其中主要內(nèi)容包含結合模具實際要求提供設計方案、利用3D可視化技術進行模具設計、在仿真技術下進行制造流程設計，在這些流程都完成后，通過虛擬化技術進行模具前期配置、模具零件制造、模具整體成型以及模具質(zhì)量檢測，并通過數(shù)控機床與智能化技術進行智能生產(chǎn)，隨即對模具進行制造過程中的程序化設計與加工工作。

Tau*是與材料的松弛時間有關的參數(shù)， D1與玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg相關A1和A2與材料的熱膨脹系數(shù)有關。T*=D2+D3P，A2=A2~+D3P,P為壓力。該黏度模型中， 七個未知參數(shù)為：D1D2D3A1A2~Tau*n。利用CAE 仿真仿真軟件將七個參數(shù)與溫度 ，剪切黏度和剪切速率的數(shù)據(jù)輸入擬合，結果如表1和圖3 所示。

挑戰(zhàn) ? 檢視任一模穴截面在不同時間點的氣體穿透度和空心率 ? 優(yōu)化成型條件，如氣體射出時間、延遲時間、氣體進口、溢流區(qū)…等等 ? 多種氣體輔助射出成型方法，如: 短射、全射和其他溢流制程 ? 完整仿真制程周期，讓用戶能清楚熟悉每個制程階段和提前檢驗產(chǎn)品缺陷，如: 縫合線、流痕以及其他尺寸不穩(wěn)定性 Moldex3D 解決方案 ? 可視化任一截面的氣體穿透度及空心率

在執(zhí)行 ScrewPlus 仿真后，將自動更新熔化溫度信息。使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化ScrewPlus 是 Moldex3D 中的附加模塊。ScrewPlus 的重要角色是在射出到模具前，能夠擷取透過螺桿塑化從實體狀態(tài)到熔化的更真實熔化行為。本章的教學課程將以分解步驟說明如何在 Moldex3D 中進入并執(zhí)行 ScrewPlus 模擬。

結論本文詳細描述SABIC利用系統(tǒng)化的射出成型模擬方法。實驗與CAE模擬之間取得一致性的關鍵，在于準確量測材料行為和重要制程參數(shù)(包括射出速度、熔膠溫度等)，以及樹脂流動路徑的完整建模。在模流分析中，開發(fā)出可呈現(xiàn)真實條件的FE模型至關重要。透過此方法，驗證結果顯示射出成型仿真可建構出良好的相關性，以預測壓力峰值。這些效益讓設計團隊可以在塑件、模具和制程開發(fā)時能做出自信的決策。

Moldex3D RIM模塊提供真實三維解決方案，其應用涵蓋分析各類熱固性材料，例如不飽和多元酯(unsaturated polyester)、聚氨酯(PU)、液態(tài)硅橡膠(liquid silicon rubber)及利用環(huán)氧樹脂(epoxy)的精密芯片封裝之射出成型。Moldex3D軟件可以仿真模穴充填、交聯(lián)固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他客制化制程。

Moldex3D RIM模塊提供真實三維解決方案，其應用涵蓋分析各類熱固性材料，例如不飽和多元酯(unsaturated polyester)、聚氨酯(PU)、液態(tài)硅橡膠(liquid silicon rubber)及利用環(huán)氧樹脂(epoxy)的精密芯片封裝之射出成型。Moldex3D軟件可以仿真模穴充填、交聯(lián)固化、翹曲變形、纖維排向、多材質(zhì)成型和其他客制化制程。

圖五 SCF含量與氣泡大小的關聯(lián)結果透過Moldex3D的協(xié)助，卡塞爾大學對發(fā)泡射出成型的局部抽芯技術能有更深入的了解，藉由可視化了解氣泡形成過程，并成功以Moldex3D模擬及驗證定性實驗。

仿真運行與結果觀察OAS 軟件通過光線追跡算法模擬光線在角錐回射器和光源組成的光學系統(tǒng)中的傳播過程。在仿真過程中，可以實時觀察光線的傳播路徑和偏振狀態(tài)變化。仿真結束后，軟件生成詳細的結果數(shù)據(jù)和可視化圖像。通過分析結果數(shù)據(jù)，獲取光線在經(jīng)過角錐回射器前后的偏振態(tài)參數(shù)變化，如偏振方向、偏振度等。同時，觀察可視化圖像，直觀地了解光線的傳播軌跡和偏振狀態(tài)分布情況。

原因是與SMC相比，熱塑性材料有更佳的設計彈性、輕量化、可結合兩種以上的部件功能等優(yōu)點。而雙射射出壓縮成型(2K-ICM)技術在產(chǎn)業(yè)間的運用也越趨頻繁，然而其模擬方法卻相對欠缺，尤其針對優(yōu)化制程以獲得理想最終成品的技術。SABIC研發(fā)工程師Raghavendra Janiwarad利用Moldex3D進行2K-ICM仿真，以優(yōu)化產(chǎn)品設計和外觀。

射出壓縮成型制程通常用于光學組件與薄件產(chǎn)品，例如：鏡片、醫(yī)療器材、移動電話、筆電等。Moldex3D射出壓縮成型模塊功能導覽Moldex3D射出壓縮成型模塊能仿真三維射出壓縮成型制程。匯入Moldex3D Mesh的前處理檔案之后，能在Moldex3D射出壓縮成型模塊中設定壓縮面。

效益 加強對精密射出成型的自由曲面光學產(chǎn)品之質(zhì)量管控 可視化并量測出幾何變形結果 可視化并量測折射率變化 了解產(chǎn)品表面變形和折射率如何影響前導波變化案例研究本案例目標為藉由有限元素模型，計算出自由曲面光學產(chǎn)品的幾何變形和折射率，進而測量前導波，用于評估精密射出鏡片的光學質(zhì)量，同時比較仿真和實際測量的結果，以了解CAE技術對于光學產(chǎn)品的仿真準確度

仿真參數(shù)將相應做如下修改： ?邊界條件從周期性改變?yōu)锽loch，這是斜入射照明所需的； ?光源入射角度旋轉(zhuǎn)45度； ?仿真邊界沿Y軸增加，以使場更易于可視化； ?光源偏振設置為P（或TE）。

Moldex3D分析項目完整記錄DFM模具設計需求可設定信息安全角色，個別設定用戶權力提供給項目成員質(zhì)量儀表板，可用來確實掌握各項產(chǎn)品開發(fā)成果Mold Tryout Management提供Moldex3D優(yōu)化后的制程條件，輔助現(xiàn)場試模操作真實仿真機臺接口，并可透過拍照自動辨識影像及字符的功能，完整記錄射出機試模條件現(xiàn)場試模記錄可直接產(chǎn)出客制化試模報告

因此本研究選用尼龍66作為成型材料，玻璃纖維為補強材料，并以塑料射出成型技術取代CNC加工，讓產(chǎn)品同時具備功能性、強度及輕量化。挑戰(zhàn)產(chǎn)品機械性質(zhì)產(chǎn)品收縮產(chǎn)品真圓度解決方案逢甲大學團隊為了確認產(chǎn)品結構強度是否滿足需求，利用Moldex3D模流分析，預測纖維補強和材料改質(zhì)對產(chǎn)品體積收縮的影響。透過仿真發(fā)現(xiàn)，材料改質(zhì)能有效改善產(chǎn)品收縮。

，讓用戶能清楚熟悉每個制程階段和提前檢驗產(chǎn)品缺陷，如: 縫合線、流痕以及其他尺寸不穩(wěn)定性Moldex3D 解決方案? 可視化任一截面的氣體穿透度及空心率? 定義適當?shù)某尚蛥?shù)，包含進氣時間、進氣點等? 模擬各樣的氣體輔助射出成型方式，例如短射、溢流等方式? 仿真完整的制程， 提前得知產(chǎn)品的缺陷，例如縫合線、流痕及其他可能導致尺寸差異的問題氣體輔助射出成型 (

從反復試誤到結構化搜尋葡萄牙米尼奧大學（University of Minho）的聚合物與復合材料研究所（Institute of Polymers and Composites，IPC），運用仿真與人工智能（AI），解決射出成型中最棘手的其中一項瓶頸：在不犧牲質(zhì)量的前提下，實現(xiàn)快速且均勻的冷卻。