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可製造的特定鏡片形狀將受到限制。同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優化過程中控制這些特性以確保最終的光學設計是可製造的。射出成型技術使可能的創新光學機構設計技術，具有大規模生產的模塊很多好處。鏡頭可以設計成具有復雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對齊的需要。Zemax 工具使注塑光學元件的可能性最大化變得簡單。

科學化射出成型加工制程所謂科學化射出成型加工制程是一種主要基于使用科 學化數據或方法（利用科學理論方法加以驗證、開發 和檢驗假設與預期結果，得出結論并提供可再現的結果），來進行射出成型加工條件調整與設定的系統化 射出加工方法。

若沒有實際去觀察機臺響應的狀況就可能會造成誤判結果，認為射出速度參數的設定值變動對產品質量是沒有影響的錯誤結論，所以傳統試誤法是一種昂貴且低效的產品開發生產方式。科學化射出成型加工制程所謂科學化射出成型加工制程是一種主要基于使用科學化數據或方法（利用科學理論方法加以驗證、開發和檢驗假設與預期結果，得出結論并提供可再現的結果），來進行射出成型加工條件調整與設定的系統化射出加工方法。

各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因為結構本身的差異之外，各種不同的添加物也會造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數也都有影響。因此，材料供應商以及鏡片製造商通常都會提供精度超過小數點後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數 (Abbe Number) 外，通常就不會有更多相關資料了。

LiDAR（光探測和測距）是一種感測器技術，可通過測量發射光從周圍物體反射並返回到接收器所需的時間來幫助創建環境的3D數字地圖。這種3D映射作為自動駕駛汽車的關鍵使能技術在汽車行業變得越來越重要。在汽車行業之外，LiDAR用於移動設備，用於增強現實、測量距離以及模糊照片和影片中的背景等功能。

透過Moldex3D 之模流分析，可明顯比較出傳統射出成型與射出模內壓縮成型兩者制程對于形變以及殘留應力之影響。圖1：射出成型之底部位移圖2：射出模內壓縮之底部位移 結果與討論1.

功能性塑膠產品輕量化成型工藝可否提出新模塊設計（整合CAE可預測分析、模具設計、實時感測、射出成型技術、質量可預測分析技術等）以滿足市場導向的新世代材料與產品應用仍是產業面臨技術升級轉型的重要課題。 更多技術內容請掃碼觀看 掃碼觀看線上電子月刊

隨著智能化射出成型技術的發展，結合可視化信息，讓成型信息進一步透明化，實時掌握不同批次回收塑料之特性變異，進一步透過成型參數調整，得到質量均一之射出成型產品，實現射出成型數字智能制造的目的，增加其塑料回收料再利用之價值。

其中，本文探討之塑料容器外蓋上的厚件把手即為典型例子，其在射出成型量產過程往往因外部制程干擾導致成品表面出現微縮痕，以致質量不符人為視覺檢測而形成不良品，然而人為質化的質量檢測方式不僅誤差甚大，更存在誤判風險。此外，人工檢測更無形增加量產成本，因此如何有效量化厚件射出成品表面微縮痕質量，并在射出成型過程透過感測質量特征有效進行質量監測是至關重要的。

射出壓縮成型制程通常用于光學組件與薄件產品，例如：鏡片、醫療器材、移動電話、筆電等。Moldex3D射出壓縮成型模塊功能導覽Moldex3D射出壓縮成型模塊能仿真三維射出壓縮成型制程。匯入Moldex3D Mesh的前處理檔案之后，能在Moldex3D射出壓縮成型模塊中設定壓縮面。

此外，透過雙方整合，關鍵的試模數據得以被儲存于系統內，可作為日后設計開發或生產的重要依據。Moldex3D透過與射出機臺的整合， 與您一起面對各種產品的試模挑戰，共同創造出智慧化的射出成型未來。

改善樹脂的流變特征考慮熔膠和模具溫度，獲得準確的量測結果將噴嘴納入流動路徑，得到更細節的量測結果排氣的配置可運用在FE模型復制機臺設定，作為充填和保壓的輸入值透過CAE強大的模擬結果，幫助了解熔膠特性和成型條件之影響，并提供準確的預測，使SABIC可以做出完整的決策。結論本文詳細描述SABIC利用系統化的射出成型模擬方法。

為什么使用氣體輔助射出成型模擬? 氣體輔助射出成型 (GAIM) 是在充填階段將氣體引入模穴內的過程，利用壓縮氣體來作為保壓媒介，確保厚件的尺寸穩定性和增加其機械強度，減少因壓力變化和殘留應力產生的翹曲及凹痕。在氣體輔助射出成型制程中，塑料產品開發者可有效降低射壓和節省原料，兼顧節能和產品輕量化的優勢。

最后，在實際射出模具產品設計過程中，要通過相關的科學方法選擇構建規格和類型，不可隨意選擇和生產。在滿足以上要求后，相關設計人員可以結合自身需求進行合理延伸，使得相關類型的射出模具產品更加多樣化和新穎。 射出模具產品的經濟性能好 射出模具產品的基本性能與生產效率之間有著密切聯系。在實際設計工作中，除了要在基本設計元素和準則上進行考慮之外，產品設計的經濟效益也極其重要。

大綱現今鞋業市場之趨勢走向結構輕量化，逢甲大學研究團隊透過Moldex3D的發泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結構和分布的影響，最終結果也顯示采用發泡射出成型，可替代發泡劑減輕10%產品重量。

大綱現今鞋業市場之趨勢走向結構輕量化，逢甲大學研究團隊透過Moldex3D的發泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結構和分布的影響，最終結果也顯示采用發泡射出成型，可替代發泡劑減輕10%產品重量。

此時，技術操作人員還需要采用塑料成型工藝和實際操作，對塑料制件的質量進行科學評價，而已完成的裝配模，可以快速更換，在射出機模架上，保證射出成型操作效率更高。

在射出成型過程中可控制的條件眾多，如：熔膠溫度、射出速度、保壓壓力、保壓時間等機臺參數設置。可利用模具內設置多個壓力感測器取得可應用之壓力數據，并將其進行后續之應用，機器學習的進步造就在質量預測上之效果逐漸提升。 在本研究利用壓力數據信息進行資料前處理，將其分為3種方法。

在射出成型過程中可控制的條件眾多，如：熔膠溫度、射出速度、保壓壓力、保壓時間等機臺參數設置。可利用模具內設置多個壓力感測器取得可應用之壓力數據，并將其進行后續之應用，機器學習的進步造就在質量預測上之效果逐漸提升。在本研究利用壓力數據信息進行資料前處理，將其分為3種方法。

射出 ( Injection )此顯示在成型過程中的 射出 設定。須注意計量行程的參數是根據 塑化 分頁中 后松退 參數自動計算出來的值，因此不可更改。用戶可以點擊 單位 > 進階設定以自定義射出設定的單位。