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膠料中殘留的氣泡往往是 在壓延時有空氣混入形成的，通過促進膠料 在模型內流動或者排氣來消除之；與之相 反，膠料流動性較弱時會產生流痕這樣的瑕 疵，如果是這樣可將大的氣泡刺破。 1.1.4 流痕 流 痕是 在 制 品 表面 留 下 的 膠料 流 動 的 痕跡，有線狀和裂紋狀等不同狀態。究其原 因是膠料的流動出了問題。

由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時的過度剪切造成的。

透過CAE模流的數據可以事先溝通討論以排除設計的問 題，避免事后才在模具上修改，早知道早預防，并且早 知道的時間可以提前30~60天喔，所以善用工具可以 大大的提升產品開發的質量與縮短開發的時間。

對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。

森永乳業開發和生產乳制品和非乳制品。他們產品包括牛奶，奶酪，乳制品飲料，酸奶，冰淇淋，嬰兒配方奶粉等等。它們還生產，如乳鐵蛋白和長雙歧桿菌。企業口號是“設計美味”。為了實現他們的承諾，森永乳業不斷追求技術進步，以幫助他們提高生產質量，健康和可靠的產品。為了提高生產效率并確保食品衛生，森永乳業進行了自己的設備和設施研發。

升高熔體溫度，可使塑件內應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直于流線方向的沖擊強度、流動長度、表面粗糙度等性能有所改善，并可降低制品的后收縮。 從總體上看，提高熔體溫度有利于改善充模狀況以及在模腔內的傳遞，降低取向性等，有利于制品的綜合性能的提高但過高的溫度也不可取。

射出成型是最常用于生產塑料制品的制程，此技術發展至今已日趨成熟，然而產業長期以來仍面臨了一個亟需解決的問題：即便是最先進的預測工具，至今仍無法得到令人滿意的「耳流」分析結果。耳流現象即是指塑料流至模穴時，其流動波前的中心點會明顯慢于兩端，如圖一所示。并非所有的高分子聚合物都一定會產生耳流；而在某些特定的聚合物上，則可清楚看到厚件對于流動的影響。

如何生產出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表面高光的外殼產品，對于平板電視機、電腦液晶顯示器、空調、汽車內飾件來說尤為重要。使用高光注塑技術就可以很好地解決此問題。高光注塑的工藝原理：在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料注射時在模具內保持很好的流動性。

因為，如果作用在模腔分型面未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。除了在分型面上對模腔排氣外，還可以通過在澆注系統的料流末端位置設排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇，如果不適當，產生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。因此，上述間隙的大小以防止頂出桿四周出現飛邊為限。

功能? 預測3D噴泉流現象，慣性現象，剪切生熱效應等等? 預測縫合線/包封位置，除去或最小化此流動問題? 預測射出壓力及評估鎖模力之需求? 評估流道配置設計及類型，以達成流道平衡? 優化澆口位置與大小，避免產生縫合線并達到充填平衡? 優化充填階段的加工條件，如射出時間、熔膠溫度、螺桿速度數據…等等? 支持模擬多穴模具(Multi-mold)或成套制品模具(Family-mold

結合Moldex3D模流仿真分析技術，不同批次PCR原料的結構和性能變化的不穩定因素將得到有效管理和控制。模流仿真過程會適應PCR的結構變化，快速得到適合每一批次PCR的成型工藝條件，進而指導現場射出，有效降低現場射出成型的調機成本，大大提升PCR產品的質量。

熱處理可消除制品的內應力，可利用礦物油、甘油、液體石蠟等高沸點液體對制品進行熱處理，熱處理溫度應高于使用溫度10-20℃，處理時間視制品壁厚而異。

功能? 預測3D噴泉流現象，慣性現象，剪切生熱效應等等? 預測縫合線/包封位置，除去或最小化此流動問題? 預測射出壓力及評估鎖模力之需求? 評估流道配置設計及類型，以達成流道平衡? 優化澆口位置與大小，避免產生縫合線并達到充填平衡? 優化充填階段的加工條件，如射出時間、熔膠溫度、螺桿速度數據…等等? 支持模擬多穴模具(Multi-mold)或成套制品模具(Family-mold

2 EDEM-Fluent 耦合模型在濕法纖維取向工藝中，纖維在漸縮流場中通過液體提供的剪切力完成取向，但纖維在其中的運動過程和形態變化難以觀察。因此，搭建包含纖維和流體的固液兩相流模型，對該過程進行仿真模擬，研究柔性纖維在漸縮流場中的運動規律，對理解纖維的取向機制、提高纖維制品性能具有指導意義。

樹 脂 傳 遞 模 塑 仿 真 （ RTM Simulation ） 是 一 種 基 于 計 算 流 體 力 學 （ Computational Fluid Dynamics；CFD）和有限元分析（Finite Element Analysis；FEA）的數值模擬技術，用于預測樹 脂傳遞模塑工藝的全過程，而RTM仿真的作用，就是在實際生產前，通過數值計算模擬樹脂的流 動、浸潤、固化等關鍵環節，規避工藝缺陷

設計理念皮具是用皮革制成（包含天然獸皮、家畜皮與人工合成皮等）的家具或工具，如皮沙發、皮椅、皮床、皮包、皮鞭、皮手套等皮革制品的總稱呼，更廣義的來說皮具還可包括皮衣、皮鞋等廣泛皮革制品。本文較為關注的是小尺寸皮具如皮包、提包與皮箱，這些可隨身攜帶的皮具所搭配的金屬配件已經開始采用MIM制品，并已經成為主流技術。

這個工具僅可用于成套制品模具模型。 ?設定進澆點 (Set Melt Entrance) 點擊進澆點 (Melt Entrance) 設定進澆點，進澆點將會在流道上自動設定。 澆口設定的功能選項： ?指定點 點擊指定點(Specify Point) 以手動方式將點指定為進澆點。

基本資訊：螺桿的直徑與長度2. 料管：?料管類型：平面或凹槽類型?加熱區域特性3. 螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。

熔料注入型腔時，原存于型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。 后者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。

13 滴塑 技術是利用熱塑性高分子材料具有狀態可變的特性，即在一定條件下具有黏流性，而常溫下又可恢復固態的特性，并使用適當的方法和專門的工具噴墨，在其黏流狀態下按要求塑造成設計的形態，然后在常溫下固化成型。 14 冷壓模塑 是壓縮模塑的一種。和普通壓縮模塑不同的是在常溫下使物料加壓模塑。