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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

O型橡膠密封圈怎樣高效去除合模線、飛邊？ 在這個案例中，我們來討論一個橡膠密封圈去合模線、飛邊、毛刺的拋光工藝。這種O型密封圈的材質有硅膠、ABS、丁晴膠、氟膠、鐵氟龍、橡膠等，拋光工藝是差不多的。 1.

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。

高分子材料的流變特性簡介 ■蘇州誠模精密 / 孫同杰經理&韓強檢測工程師高分子材料的黏彈性高分子熔體或溶液具有黏彈性，即在變形時會有黏性損耗，流動時也會產生彈性記憶效應。從概念上來說，這種黏彈性可以分為線性黏彈性和非線性黏彈性。其中，非線性黏彈性也是高分子材料流變學的主要研究內容。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

若熔融的高分子在模穴中某個區域行進的特別快，就表示此處對熔膠有著較低的阻力。充填過程中的流動行為熔融高分子的黏度在充填的過程中是一項非常重要的特征，高黏度代表對流動有強烈的排拒性。黏度可視為流動阻力的指標。再者，因為塑件溫度、熱傳輸速率、剪應變速率及厚度等因素都會影響黏度；故為了更佳的充填效果，這些因素都應該謹慎考慮，其中厚度因素是最關鍵的因素之ㄧ。

塑料制品的尺寸結構以及模腔內熔體的流動情況受到溫度、壓力、剪切等多種因素的綜合影響，在這種復雜的加工環境下，極易產生收縮、翹曲、縮痕、氣孔等不良缺陷。而聚合物的 PVT 關系曲線，作為模塑成型制品品質控制的科學基礎，為解決這些問題提供了關鍵線索。以收縮和翹曲問題為例，在射出成型過程中，聚合物材料從高溫熔融態注入模具型腔后，會經歷冷卻和壓力變化的過程。

在注射溫度相同的條件下，慢速充模會延長流動時間，使熔體溫度降低，剪應力增加，熔體的實際溫度（Tp）與玻璃化溫度(Tg)或熔點（Tm）的區間要比快速充模區間小，則應力松弛時間也短，所以解取向作用小；另一方面，慢速充模熔體的溫度比快速充模時低些，大分子布朗運動能力減弱，解取向作用減小，而取向作用會增加。

2： 模穴充填完成，壓力變為保壓壓力。 2-3： 模穴于保壓階段，空孔壓力增加至所設定的保壓壓力。 3： 模穴內壓力達到最大值 (大約30-100 Mpa) 3-4： 保壓階段，轉換壓力至保壓階段。模穴壓力會因為高分子的些微回流而稍微下降。 4： 保壓階段開始 4-5： 在保壓階段，壓力因冷卻而下降，固化層的厚度增加，將高分子緩緩填補收縮部份并降低其比容。

圖2：標準商業化LCP 塑料的一般分類與耐熱溫度LCP 塑料的性質和成型加工特性 LCP 液晶高分子所形成的液晶結構對產品性能具有深遠的影響。LCP 塑料在剪切作用與特定的拉伸應力作用下，可以形成非常高的分子排向程度。LCP 模塑產品的分子排向程度比一般塑料高得多，然而因LCP 熔膠不具有彈性，所以表現出極低的模口膨脹(Die Swell) 現象，并且具有極低的模具成型收縮率。

2： 模穴充填完成，壓力變為保壓壓力。2-3： 模穴于保壓階段，空孔壓力增加至所設定的保壓壓力。3： 模穴內壓力達到最大值 (大約30-100 Mpa)3-4： 保壓階段，轉換壓力至保壓階段。模穴壓力會因為高分子的些微回流而稍微下降。4： 保壓階段開始4-5： 在保壓階段，壓力因冷卻而下降，固化層的厚度增加，將高分子緩緩填補收縮部份并降低其比容。

模具設計者和開發者在高分子射出成型加工制程上，經常遭遇結合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問題。一般來說，這些問題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會導致成型周期時間延長。因此，業界開始應用一項新的成型加工技術-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。

?Pn: 為射出噴嘴口的壓力分布設定，會隨模穴壓力變化而改變。 ?Pg: 此為流道盡頭之進澆點壓力分布，即模穴入口的壓力。通常模穴壓力變化將落后于設定壓力值，主要因壓力傳遞及摩擦損耗所造成。 ?Pc: 模穴末端的壓力。模穴內壓力會小于進澆點壓力，主管因模穴內壓力損耗所造成。 在充填過程中，高分子材料會在預設的壓力下經由噴嘴口進入螺桿、進澆點、流道、閥門等等而被填入模穴中。

若熔融的高分子在模穴中某個區域行進的特別快，就表示此處對熔膠有著較低的阻力。充填過程中的流動行為熔融高分子的黏度在充填的過程中是一項非常重要的特征，高黏度代表對流動有強烈的排拒性。黏度可視為流動阻力的指標。再者，因為塑件溫度、熱傳輸速率、剪應變速率及厚度等因素都會影響黏度；故為了更佳的充填效果，這些因素都應該謹慎考慮，其中厚度因素是最關鍵的因素之ㄧ。

在這一工作中，他們設計并合成了一種功能化的集成有兒茶酚模體的三芳基型AIE發光體，通過X射線晶體學以及理論計算的方法，成功解釋了該分子在聚集態下熒光增強的行為。有趣的是，他們發現在弱堿性的水系環境中，這種AIE發光體能夠對一系列硼酸底物產生快速有效的響應，其熒光發射相比于原分子產生明顯紅移。

在國家重點研發計劃等項目支持下，為發展高分子材料先進制造技術，北京化工大學交叉學科創新團隊“英藍實驗室”圍繞高端塑料制品精密模塑成型和高性能輪胎直壓硫化定型等領域的關鍵核心技術持續攻關，針對強非線性流變體多場耦合復雜工藝過程的數字仿真，創建了高分子材料加工成型創新研究平臺，開展了從1D到3D的系列創新研究，結合數字仿真和人工智能技術，提出了高分子材料3D復印智能模塑成型技術。

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。