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ScrewPlus 是射出成型 CAE 的第一個內建螺桿分析。此模組由 Compuplast International Inc. （www.compuplast.com ）與 CoreTech System Co., Ltd. 共同開發。使用者必須具備適當的授權碼，才能利用此強大的模組。螺桿塑化是其中一個受歡迎的方法之一，熔化是螺桿的剪切動作之一，可提供即將進入射出成型條件的熔件。

2）拉刀刃口在拉削過程中所受米塞斯應力主要集中于后刀面。當刃口半徑R=5μm時，刀具后刀面所受米塞斯應力范圍最廣、數值最大，預示著較差的拉削性能和較短的刀具壽命，相反，選擇刃口半徑10～15μm的拉刀所受的米塞斯應力會相對較小，預示著更長的刀具壽命。3）切削力會隨著刀具刃口半徑的減小而降低，不同刃口間的切削力大小差異在Y軸向上表現更為明顯。

圖8 正側交刀結構設計調整側沖方位角圖5(a)所示的翼子板正側交刀下模結構，主機廠規定四序，或沖壓線壓機四臺，模具數不可突破。但是，翼子板正側交刀圖不難看出，雖然正側交刀不共面，但角度相差很小，大約8°以內。因為受側沖方孔制約，似乎無法改變。根據筆者經驗，兩個方孔一般為卡扣孔，決定了側沖方向。

3）雙刀切削法。 采用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板，增加后刀架，采用前后兩把車刀同時進行車削。 兩把車刀，徑向相對，前車刀正裝，后車刀反裝。 兩把車刀車削時產生的徑向切削力相互抵消。 工件受力變形和振動小，加工精度高，適用于批量生產。 4）采用跟刀架和中心架。

加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。圖43、恰當選擇切削用量通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。

加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工，每一層盡量同時加工到所有的型腔，然后再加工下一個層次，使零件均勻受力，減小變形。圖43、恰當選擇切削用量通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中，背吃刀量對切削力的影響很大。

另一方面，刀具在徑向上的偏斜會受到切削深度與刀尖半徑之間相對關系影響。 當切削深度小于刀尖半徑時，徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。切削深度等于或大于刀尖半徑，徑向偏斜將由主偏角決定。選擇刀尖半徑的經驗法則是刀尖半徑應稍小于切削深度。這樣，可以使徑向切削力最小。

這將最大限度地減少零件受到的彎曲力。兩次走刀完成切削同步進行的上下刀架加工將使徑向切削力達到平衡，并避免零件振動和彎曲。細長/薄壁零件車削細長/薄壁零件時，應考慮以下因素： 使用接近90°的主偏角 (接近0°的切入角)。

2、由于受加工零件孔徑的空間限制，刀具尺寸的選擇也會受到限制，加工時還須考慮到排屑和徑向移動。3、為確保內孔加工的穩定性，在加工時需選擇正確的內孔車刀并正確地進行應用和夾緊來減小刀具變形，將振動最小化以確保內孔的加工質量。

（2）車削過程中產生寬而薄的切屑時，Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產生振動。例如：在縱走刀車削時，切深愈大，進給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產生振動。

（2）車削過程中產生寬而薄的切屑時，Y方向的振動引起了切削力的變化，當切削截面寬而薄時，Y方向的振動將引起切削截面積及切削力的劇烈變化。因此，在這種情況下極易產生振動。例如：在縱走刀車削時，切深愈大，進給量愈大，主偏角愈小，則切削截面就愈寬愈薄，愈容易產生振動。

由于存儲器的容量受大小的限制，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行加工，由于DNC加工時機床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。

現有加工制造仿真研究多注重于有限元分析、表面形貌仿真，得益于高性能計算機技術和軟件技術的發展，為研究切屑形成機理、切削力和加工表面微組織演變提供了支持[14,15,16]。文獻[17]研究加工尺度上的仿真算法，提高仿真效率；Altintas等[18]提出任意立銑刀或插刀幾何的通用建模方法，并設計虛擬銑削仿真系統，以改進工業中的刀具設計或工藝規劃。

在輸出設置中，可以通過二進制文件DATABASE_ASCII_option來輸出滾刀的接觸力。該方法可實現穩定計算，計算時間較少，但不能觀察到滾刀材料的受力云圖。 將滾刀定義為剛度較大的彈塑性材料時，可以觀察到刀面及軸的受力云圖，但無法實現強制性轉動及位移，因此，可通過定義剛性殼的柔性接觸來完成這一步操作。

立柱大人字型結構設計，增大立柱與底座連接平面，增強立柱的抗變形能力；極具性價比和競爭力超高的配置，堅固耐用的機身，簡單便捷的維護保養，超長的使用壽命，不僅讓客戶用得省心，而且極大的延長了客戶更新設備的周期，為長期使用客戶節省開支。既省心、又省錢，極具性價比和競爭力。

工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。 工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。

立柱大人字型結構設計，增大立柱與底座連接平面，增強立柱的抗變形能力；極具性價比和競爭力超高的配置，堅固耐用的機身，簡單便捷的維護保養，超長的使用壽命，不僅讓客戶用得省心，而且極大的延長了客戶更新設備的周期，為長期使用客戶節省開支。既省心、又省錢，極具性價比和競爭力。

工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。

工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。 工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。

工件定位后，由于在加工中受到切削力、重力等的作用，還應采用一定的機構將工件“夾緊”，使其確定的位置保持不變。使工件在機床上占有正確的位置并將工件夾緊的過程稱為“安裝”。 工件安裝的好壞是機械加工中的重要問題，它不僅直接影響加工精度、工件安裝的快慢、穩定性，還影響生產率的高低。為了保證加工表面與其設計基準間的相對位置精度，工件安裝時應使加工表面的設計基準相對機床占據一正確的位置。