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請將該檔案複製到OpticStudio的材料庫資料夾((GLASSCAT)。你可以在Setup Ribbon > Project Preferences > Folders裡面找到玻璃庫(Glass)的資料夾位置。複製完後記得在Libraries Ribbon > Materials Catalog視窗確認OpticStudio有正確存取這個資料夾(OPHTHALMIC)。

自訂分析模式用於填充自訂分析的資料。這些資料是用OpticStudio提供的現有圖形來顯示，用於大多數分析。此模式不允許對當前鏡頭系統或使用者介面進行更改（即：在這種模式下只允許對系統的副本進行更改）。自訂分析可以用C++ (COM)或C# (.NET)編寫。本文的自訂分析是用C#編寫的。

階段四：模面細化階段 板材精算仿真1：成形精細仿真 此階段的仿真主要是依據結構變形仿真 成形仿真出現的模具工具體、機床撓度等彈性變形、產品成形過程中料厚的變化（變薄、增厚） 及其它模面工程相關（R避空、工藝補充區域避讓、刀具補償、局部強壓等）重新構建工具體模面、并進行精算分析（采用兩到三款成形仿真軟件進行驗證分析）。

Rotation Vector根據右手定則因為料滾在面向我們的這一側是順時針旋轉，所以轉軸指向z-方向，那么vector就是（0,0,-1）。在仿真過程中料滾一直在旋轉，所以Stop Time設置長一些，只要超過你設置的仿真時長就行。Type選擇Rotation，初始速度為-52rpm，而且這里我們認為料滾是勻速轉動，故旋轉加速度為0。

作者：Mark Nicholson譯者：Michael Cheng摘要：在Zemax OpticStudio中計算考慮偏振並通過薄膜的光線追跡時，OpticStudio回報的反射、穿透以及相位資料是以 “ray” 以及 “field” 係數表示的。這些是什麼？他們有什麼不同？以及我應該使用哪一個？

有興趣嘗試在OpticStudio中設計DOE或超穎透鏡嗎？請查看OpticStudio產品頁面以了解更多訊息並獲得免費試用版。參考文獻:[1] Chen, W.T., Zhu, A.Y. & Capasso, F. Flat optics with dispersion-engineered metasurfaces.

2.1網格劃分　　冰箱門由上門蓋、下門蓋、鋼板、內膽以及發泡料組成，為了保證計算精度，上下門蓋采用尺寸較小的體網格劃分，避免采用面網格簡化而產生的誤差。鋼板和內膽采用面網格劃分，發泡料采用體網格，鋼板和上下門蓋裝配處采用節點融合以模擬兩個零件的裝配，如圖3所示。有限元模型的節點數和單元數如表1所示。

螺旋卸船機是廣泛用于港口和碼頭的以螺旋機取料并利用垂直螺旋輸送機提升的大型卸船設備。螺旋卸船機的優勢是密閉性好，噪音小，現場勞動量投入小且易于操作。一般螺旋卸船機都是由垂直螺旋輸送機和水平或傾斜螺旋輸送機組合而成，復雜的結構導致料流和磨損情況更復雜，靠經驗難以判斷。螺旋卸船機面臨的問題有：葉片螺旋面磨損嚴重；設計不合理輸送效率低下；物料輸送時堵塞等。

對于外觀面，需要加大拔模角以確保脫模順利；對于咬花面，則需要根據具體的咬花規格來確定合適的拔模角。特別需要注意的是，柵格及城堡逃料的拔模角要適當加大，一般建議為4~5度。當間距P小于4mm時，拔模角應該設置在5度以上，這樣才能確保順利脫模并減少變形。

此時，射出機受到的開模力會將束口流道處的流道凝料給拉斷，在拉料銷作用下，流道凝料會有部分留在脫料板上，另一部分則流進模具型腔內。此時，技術操作人員繼續執行開模動作，脫料板會受限位拉桿的拉力反拉力的影響，致使脫料板與定做板間的分型面打開，以保證流道內的凝料可以從拉料殼中完全脫出。

在運動的過程中，這個結構中的絲杠受力最大，在下面基于ADAMS的力學仿真中會有分析。Z軸依舊采用步進電機和絲杠的驅動模塊。兩邊擋板為承重板，并且可以有效地與上面料架機構連接。上方的料盤可以放置打印耗材，下方的支架則是起到支撐作用，并連接到Z軸運動機構上。2 運動學仿真2.1 同面打印同面打印可以在相同的平面上打印，互相不干擾，可以增加打印效率。

二是作為密封器件，在密封配合時能形成穩定的密封接觸面。即使在面臨振動沖擊、溫度變化、壓力波動等復雜嚴苛的工況時，仍能保持密封面緊密貼合，有效防止介質泄露。此外，波紋狀的管壁結構使金屬波紋管相比于傳統的直壁管道有更大的表面積，這有助于提高散熱效率。因此，金屬波紋管也常被用作散熱冷卻管道。

CFD 軟件進行壓器靈度分的真研究，本研究對線圈、線之間的與院、和封料的變以及封厚度等參教行了感分析，這種靈度研究有助于了變壓器的關鍵熱設計參數。

最大加速度響應面誤差R方值為0.99，最大侵入量響應面誤差R方值為0.965，滿足精度要求。 由于不同學科的設計變量不一致，因此需要一個包含所有設計變量的模型用來統計質量響應。可以有幾種不同的方法獲得質量響應。1.通過Excel對料厚設計變量進行計算獲得模型質量。

同時通過對型腔內曲面為阿基米德螺線形花瓣的超越離合器齒輪成形過程的數值模擬仿真，利用數值模擬仿真結果。實現了對毛坯的精確化，大大提高了材料利用率，節省了材料。而且通過模擬結果分析，預測了零件的成形力，有效地保護了設備。實現了對生產的指導，大大縮短了工藝試驗的周期。

圖五 傳統射出成型：最大翹曲量約為0.7mm(除去澆口與冷料井)圖六 射出壓縮成型：最大翹曲量約為0.5mm(除去澆口與冷料井)接下來觀察Moldex3D分析結果中的透鏡中央積熱問題。傳統射出成型制程的產品中心處體積收縮率達12.1%，相當嚴重 (圖七)。而利用射出壓縮制程后，透鏡中央溫度變得較平均，能有效改善產品收縮率高達44% (圖八)。

三、DEM 仿真，洞悉顆粒運動規律如果說 CFD 聚焦流體相，那么 DEM 技術則專注于解析固體顆粒的運動與相互作用。在流化床中，催化劑、原料顆粒的流化狀態、運動軌跡、碰撞與團聚行為，直接影響反應效率與設備壽命。DEM 通過將每個顆粒視為獨立個體，基于牛頓運動定律追蹤其位置、速度與加速度，同時考慮顆粒間接觸力、摩擦力、粘結力及顆粒 - 壁面相互作用，為微觀設計優化提供關鍵依據。

旋轉工藝產品 Swaging旋鍛向導設置流程 DEFORM軟件作為專業的全工藝仿真軟件，對于所有典型工藝都開發有向導模塊，設置流程化，與工藝貼合度高，工藝人員能夠很快上手，完成工藝仿真。Swaging旋鍛工藝模擬向導模塊推出已有十余年，經過行業內的廣泛使用與反饋，如今功能細節上也更加完善。