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<p>本案例建立了刮板清除封閉環境底部液體積料的數值模型。刮板采用2D平面應變單元描述，底部液體積料為一非牛頓流體，采用兩相流技術描述了液體積料在空氣域中的界面流動情況，采用流-固耦合結合動網格技術，描述了刮板運動過程中的底部變形以及環境內空氣以及液體積料流場的變化情況。

缺乏這筆資料時，眼科光學設計師常使用Schott的B270玻璃 (Nd = 1.5231、Vd = 58.571) 來近似。有色或變色眼科鏡片的資料也有提供 (參考資料1)。所有的資料都包含材料比重，這讓設計師可以估計高折射率玻璃的相對重量。玻璃庫中其他的材料是塑膠，例如CR-39、PC以及一系列眼科常見、名為thiourethanes的材料。這些資料都是從鏡片或材料的主要製造商取得的。

自訂分析可以顯示探測器到物體的距離資料，從而反映飛行時間的資訊。使用光線資料庫檢視器讀取ZRD檔光線的路徑長度可以在ZRD檔中讀取，這些檔是光線資料庫檔。下一步是在ZRD檔中運行光線跟蹤和保存光線。點擊分析(Analyze)>光線資料庫檢視器，可以顯示照射到探測器17上的光線的路徑長度。

通過對轉運站導料槽的氣固兩相流仿真來設計轉運站結構，控制料流速度和導料槽長度的關系，合理布置抑塵裝置，可以有效降低誘導風，減少揚塵產生，從而以最低的成本帶來最高的效益。 文章來源：EDEM

如下案例： 級進模開模托起時出現較大的顫動、導致無法順利送料。 通過仿真可以提前識別其振幅、對連料帶進行強化處理。

對于所有的針閥熱嘴，在模擬仿真中注意確保相應模腔的熔融料前沿和待打開針閥熱嘴的熔融料前沿在切口處相遇，以避免熔接痕 圖4顯示的是在填充過程中，熱嘴閥針打開時的情形。在模擬仿真中，我們特別注意保證相應模腔的熔融料前沿和待打開針閥熱嘴的熔融料前沿在切口處相遇，以避免熔接痕。圖片表明，初始的模擬仿真數據和實際生產的吻合度非常高。

Rotation Vector根據右手定則因為料滾在面向我們的這一側是順時針旋轉，所以轉軸指向z-方向，那么vector就是（0,0,-1）。在仿真過程中料滾一直在旋轉，所以Stop Time設置長一些，只要超過你設置的仿真時長就行。Type選擇Rotation，初始速度為-52rpm，而且這里我們認為料滾是勻速轉動，故旋轉加速度為0。

作者：Mark Nicholson譯者：Michael Cheng摘要：在Zemax OpticStudio中計算考慮偏振並通過薄膜的光線追跡時，OpticStudio回報的反射、穿透以及相位資料是以 “ray” 以及 “field” 係數表示的。這些是什麼？他們有什麼不同？以及我應該使用哪一個？

冷室壓鑄機，模擬仿真過橋上鋁液流動，及沖頭運動過程中料筒內的鋁液流動。視圖1中，曲線為隨時間變化料筒平均溫度。料筒初始溫度150℃，溫控水路簡化忽略。視圖3右上角曲線，為沖頭行程和速度隨時間變化曲線，仿真只計算到鋁液到內澆口。視圖3左下角曲線，為料筒靠近分流錐處取高低不同位置的溫度值曲線，反應鋁液在料筒中的溫度變化。對整個過程簡化較多，方便計算。

DEM 允許顆粒分解或者與料床分離，并且可以很容易地表示不同大小和形狀的顆粒。可以將不同類型的顆粒混合在一起以獲得非均質的材料，或者根據需要分層。由于顆粒是三維動態作用的，因此，側向推土效應、車輪或履帶上的土壤堆積以及小丘的垂向表面特征可以很容易地用土壤模型來表示。另外，可以將顆粒壓實一次或多次，以提供各種土壤條件。

圖一 本案例的投影機鏡片產品仿真結果顯示，傳統射出成型制程中，產品的主要區域會出現縫合線，成為產品變形的潛在風險；同時也會對最終產品的功能和外觀造成負面影響。因此佳凌科技追加了溢料井設計，以解決縫合線問題。變更設計后再以Moldex3D進行仿真，結果顯示縫合線已不會出現在明顯的區域(圖二)。接下來須縮短成型周期。

螺旋卸船機是廣泛用于港口和碼頭的以螺旋機取料并利用垂直螺旋輸送機提升的大型卸船設備。螺旋卸船機的優勢是密閉性好，噪音小，現場勞動量投入小且易于操作。一般螺旋卸船機都是由垂直螺旋輸送機和水平或傾斜螺旋輸送機組合而成，復雜的結構導致料流和磨損情況更復雜，靠經驗難以判斷。螺旋卸船機面臨的問題有：葉片螺旋面磨損嚴重；設計不合理輸送效率低下；物料輸送時堵塞等。

Battaglia等［43］通過建立漿料分子的蒙特卡洛動力學模型，如圖5（d）所示，研究了不同投料順序對勻漿工藝的影響，將勻漿工藝簡化為蒙特卡洛循環中顆粒的多次移動和溶劑氣化過程，通過模型仿真的角度探究了不同勻漿順序、不同顆粒形狀、不同溫度條件下勻漿工藝對電極微觀介構的影響。該方法創新性地利用蒙特卡洛循環簡化了勻漿工藝，仿真得出不同勻漿順序對勻漿效果的影響，對實際工藝具有指導意義。

該模型詳細介紹通過速度邊界條件控制部件的運動進而達到部件二次成型的仿真。定位第一套模具的空間位置；定位胚料在第一套模具上的相對位置；進行第一次成型；定位初次成型后半成品料在第二套模具上的相對位置；進行第二次成型；3、幾何模型 根據成型件的尺寸繪制的兩個模具及板料的裝配圖如圖所示，具體尺寸可見附件中的inp格式文件。

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在此可定義入料筒中固體塑料粒子的體積密度與入口溫度。 在此可定義入料筒中固體塑料粒子的體密度與入口溫度。摩擦系數標簽 (Friction Coefficients Tab)料管材料摩擦系數一律高于螺桿材料摩擦系數，以保證熔融塑件會朝著噴嘴正數移動。其默認值分別是 0.30 與 0.20。

2.1網格劃分　　冰箱門由上門蓋、下門蓋、鋼板、內膽以及發泡料組成，為了保證計算精度，上下門蓋采用尺寸較小的體網格劃分，避免采用面網格簡化而產生的誤差。鋼板和內膽采用面網格劃分，發泡料采用體網格，鋼板和上下門蓋裝配處采用節點融合以模擬兩個零件的裝配，如圖3所示。有限元模型的節點數和單元數如表1所示。

解決方案 在產品開發階段，甬矽電子根據產品類型，選擇符合工藝條件的塑封料、確定各個組件的高度范圍，制定所需仿真驗證的封裝方案，通過 Ansys 軟件中結構分析模塊，建立封裝模型，設置合適的熱載荷條件進行仿真，預測可能出現的封裝翹曲問題，基于成本和可加工性考量，完成最優的封裝材料及結構的確認。