大綱

佳凌科技運用Moldex3D預測投影機鏡片產品的熔膠遲滯現象和縫合線問題，并藉此調整成型參數，在實際制造前即解決縫合線和產品收縮問題，優化產品質量

挑戰

• 明顯的縫合線

• 須縮短成型周期

• 須達到均勻的殘留應力分布

解決方案

利用 Moldex3D Advanced 找出更佳制程設定，解決產品的潛在缺陷

效益

• 成功消除縫合線

• 良率提升至98%

• 降低試模次數和成本

案例研究

本案例目的為解決投影機鏡片(圖一)的縫合線問題并縮短成型周期，佳凌科技計劃以追加溢料井和異型水路方式達成產品優化目標。盡管溢料井和異型水路設計方法眾多，但大多數的方式皆相當耗時，且會產生過高的模具制造成本。因此佳凌科技決定在實際試模前，利用Moldex3D針對原始設計、添加溢料井設計、以及異型水路設計分別進行模擬分析，期望在不浪費成本的前提下，找出更理想的制程設計。

圖一 本案例的投影機鏡片產品

仿真結果顯示，傳統射出成型制程中，產品的主要區域會出現縫合線，成為產品變形的潛在風險；同時也會對最終產品的功能和外觀造成負面影響。因此佳凌科技追加了溢料井設計，以解決縫合線問題。變更設計后再以Moldex3D進行仿真，結果顯示縫合線已不會出現在明顯的區域(圖二)。

接下來須縮短成型周期。佳凌科技進行異型水路系統的設計(圖三)并以Moldex3D模擬成型結果，發現與原始設計相比，成型周期并沒有明顯縮短(圖四)，由此得知異型水路設計并非必要。

圖二 原始設計(左)有明顯的縫合線；增加溢料井后(右)，縫合線已不會出現在明顯的區域

圖三 為縮短成型周期，佳凌科技進行異型水路設計

圖四 追加異型水路設計后，成型周期并沒有顯著改善

結果

透過Moldex3D的分析，佳凌科技能夠清楚了解熔膠流動行為，并在實際制造前預測出縫合線可能出現的區域。經過實際試模(圖五)后，也證實了Moldex3D模擬分析的準確度。佳凌科技也因此能夠成功解決制造問題，并優化產品和模具設計。

圖五 Moldex3D針對原始設計的縫合線位置仿真結果(右)與實際試模結果(左)相符