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任何嘗試控制畸變的設(shè)計(jì)都將產(chǎn)生十分陡峭的基本曲線。因此很明顯的，對(duì)於一個(gè)已知屈光率的鏡片，在不參考任何配戴者或使用環(huán)境等相關(guān)條件的情況下，我們無(wú)法製造出擁有最佳成像品質(zhì)的光學(xué)設(shè)計(jì)。站在眼鏡設(shè)計(jì)者以及製造商的立場(chǎng)，較為關(guān)注的問題會(huì)是能否使基本曲線設(shè)計(jì)近可能符合商業(yè)的需求 (例如美觀和成本) ，同時(shí)盡可能的考慮所有設(shè)計(jì)參數(shù)。當(dāng)然，成像品質(zhì)的改善和使用者視力的維護(hù)也必然是設(shè)計(jì)時(shí)不容忽視的考量。

醫(yī)用組織成像是該系統(tǒng)的最典型應(yīng)用，因?yàn)镺CT安全且具有高分辨率，儘管光可以穿透的深度限制在毫米量級(jí)。OCT測(cè)量系統(tǒng)依賴於邁克森干涉儀 (Michelson interferometer)，使得從參考物反射的光與樣品之間的相干性表明散射光源自樣品中與參考鏡的位置相對(duì)應(yīng)的深度。本文將逐步介紹如何在OpticStudio中創(chuàng)建商業(yè)上可用的OCT模型。

大多數(shù)都有多個(gè)相機(jī)單元，這對(duì)設(shè)計(jì)師和製造商提出了挑戰(zhàn)，以滿足嚴(yán)格的性能、成本和尺寸要求。在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應(yīng)對(duì)和克服這些挑戰(zhàn)。智慧型手機(jī)鏡頭模組用於智慧型手機(jī)相機(jī)的鏡頭模組非常複雜，每個(gè)模組都包含多個(gè)鏡頭元件。追求更好的成像性能，加上需要模組盡可能小以增強(qiáng)手機(jī)的美感，需要復(fù)雜的設(shè)計(jì)形式。透鏡的形狀通常是高度非球面的。

許多設(shè)計(jì)過程需要兩種不同的光學(xué)理論/算法來(lái)分別處理光束在自由空間和微結(jié)構(gòu)中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來(lái)達(dá)到目標(biāo)。由於模擬技術(shù)發(fā)展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。如果用戶提供新訊息或有任何要求，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)繫，我們可以相應(yīng)地更新本文。

大型工業(yè)軟件，作為與先進(jìn)制造業(yè)的研發(fā)、制造和運(yùn)維息息相關(guān)的軟件載體，是知識(shí)工程化的結(jié)晶。大型工業(yè)軟件主要包括計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），仿真軟件（CAE），輔助制造（CAM），電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化（EDA）等等。對(duì)于中國(guó)制造而言，卡脖子技術(shù)不少，但是能在眾多制造業(yè)領(lǐng)域都通用的技術(shù)壁壘卻不多，大型工業(yè)軟件算一個(gè)。

代碼生成后就需要仿真驗(yàn)證，嚴(yán)格按照已制定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，通過仿真驗(yàn)證來(lái)反復(fù)檢驗(yàn)代碼設(shè)計(jì)的正確性。驗(yàn)證是芯片設(shè)計(jì)中最為耗時(shí)耗力的工序，ARM 技術(shù)白皮書統(tǒng)計(jì)，一個(gè)項(xiàng)目 40% 的資源都用在了驗(yàn)證階段。 驗(yàn)證完成之后需要進(jìn)行邏輯綜合，用 EDA 工具把寄存器傳輸級(jí)設(shè)計(jì) RTL 描述變網(wǎng)表（Netlist），以確保電路在面積、時(shí)序等目標(biāo)參數(shù)上達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

由于 ABS 是一種高光潔度的工程塑料，所以在改性過程中，我們選擇了相對(duì)光潔度低，分子量分布寬的樹脂牌號(hào)。并選用片狀或針狀、粒度大的填料。這樣可以提高制品表面粗糙度，從而使光線散射，達(dá)到消光效果。表 1 是某公司生產(chǎn)的汽車用消光 ABS 材料性能指標(biāo)。 消光 ABS 用于制造方向盤、中控儀表盤等部件。