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任何嘗試控制畸變的設計都將產生十分陡峭的基本曲線。因此很明顯的，對於一個已知屈光率的鏡片，在不參考任何配戴者或使用環境等相關條件的情況下，我們無法製造出擁有最佳成像品質的光學設計。站在眼鏡設計者以及製造商的立場，較為關注的問題會是能否使基本曲線設計近可能符合商業的需求 (例如美觀和成本) ，同時盡可能的考慮所有設計參數。當然，成像品質的改善和使用者視力的維護也必然是設計時不容忽視的考量。

醫用組織成像是該系統的最典型應用，因為OCT安全且具有高分辨率，儘管光可以穿透的深度限制在毫米量級。OCT測量系統依賴於邁克森干涉儀 (Michelson interferometer)，使得從參考物反射的光與樣品之間的相干性表明散射光源自樣品中與參考鏡的位置相對應的深度。本文將逐步介紹如何在OpticStudio中創建商業上可用的OCT模型。

大多數都有多個相機單元，這對設計師和製造商提出了挑戰，以滿足嚴格的性能、成本和尺寸要求。在這篇Blog中，我們將討論 Zemax 解決方案如何幫助應對和克服這些挑戰。智慧型手機鏡頭模組用於智慧型手機相機的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。追求更好的成像性能，加上需要模組盡可能小以增強手機的美感，需要復雜的設計形式。透鏡的形狀通常是高度非球面的。

許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。如果用戶提供新訊息或有任何要求，請隨時與我們聯繫，我們可以相應地更新本文。

大型工業軟件，作為與先進制造業的研發、制造和運維息息相關的軟件載體，是知識工程化的結晶。大型工業軟件主要包括計算機輔助設計（CAD），仿真軟件（CAE），輔助制造（CAM），電子設計自動化（EDA）等等。對于中國制造而言，卡脖子技術不少，但是能在眾多制造業領域都通用的技術壁壘卻不多，大型工業軟件算一個。

代碼生成后就需要仿真驗證，嚴格按照已制定的規格標準，通過仿真驗證來反復檢驗代碼設計的正確性。驗證是芯片設計中最為耗時耗力的工序，ARM 技術白皮書統計，一個項目 40% 的資源都用在了驗證階段。 驗證完成之后需要進行邏輯綜合，用 EDA 工具把寄存器傳輸級設計 RTL 描述變網表（Netlist），以確保電路在面積、時序等目標參數上達到標準。

由于 ABS 是一種高光潔度的工程塑料，所以在改性過程中，我們選擇了相對光潔度低，分子量分布寬的樹脂牌號。并選用片狀或針狀、粒度大的填料。這樣可以提高制品表面粗糙度，從而使光線散射，達到消光效果。表 1 是某公司生產的汽車用消光 ABS 材料性能指標。 消光 ABS 用于制造方向盤、中控儀表盤等部件。