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低分油經(jīng)精制柴油/低分油換熱器和反應(yīng)流出物/低分油換熱器分別與精制柴油、反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入柴油汽提塔。入塔溫度用反應(yīng)流出物/低分油換熱器旁路調(diào)節(jié)控制。新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐經(jīng)分液后進(jìn)入新氫壓縮機(jī)，經(jīng)兩級(jí)升壓后與循環(huán)氫混合。

2.產(chǎn)品：汽油、柴油、油漿（重質(zhì)餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化氣占8%,油漿占12%。3.基本概念：催化裂化是在有催化劑存在的條件下，將重質(zhì)油（例如渣油）加工成輕質(zhì)油（汽油、煤油、柴油）的主要工藝，是煉油過(guò)程主要的二次加工手段。屬于化學(xué)加工過(guò)程。

2.產(chǎn)品 汽油、柴油、油漿（重質(zhì)餾分油）、液體丙烯、液化氣；各自占比汽油占42%，柴油占21.5%,丙烯占5.8%,液化氣占8%,油漿占12%。

與催化重整生產(chǎn)芳烴工藝相比，GTA工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)、產(chǎn)品無(wú)需精制、工藝流程短、建設(shè)投資小、操作費(fèi)用低。 為適應(yīng)大型化裝置的建設(shè)，LPEC還開(kāi)發(fā)了類似移動(dòng)床連續(xù)重整的液化石油氣芳構(gòu)化生產(chǎn)芳烴的技術(shù)。

6、烯烴產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量低，不需要加氫精制。生產(chǎn)工藝：突破了常規(guī)催化裂化（FCC）的工藝限制，丙烯產(chǎn)率為常規(guī)FCC的3-5倍。其工藝流程與FCC基本相似，包括反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)以及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。原料油經(jīng)蒸汽霧化后送入提升管加流化床（DCC-I型）或提升管（DCC-Ⅱ）反應(yīng)器中，與熱的再生催化劑接觸，發(fā)生催化裂解反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾/吸收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分離、回收。

6、烯烴產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量低，不需要加氫精制。 生產(chǎn)工藝：突破了常規(guī)催化裂化（FCC）的工藝限制，丙烯產(chǎn)率為常規(guī)FCC的3-5倍。其工藝流程與FCC基本相似，包括反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)以及吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。原料油經(jīng)蒸汽霧化后送入提升管加流化床（DCC-I型）或提升管（DCC-Ⅱ）反應(yīng)器中，與熱的再生催化劑接觸，發(fā)生催化裂解反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾/吸收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)分離、回收。

b.C4 餾分中分離異丁烯及產(chǎn)品精制過(guò)程 本案例中,C4 餾分中有7個(gè)組分,還有C2 和C3 餾分,它們的沸點(diǎn)見(jiàn)下表。采用常規(guī)蒸餾的方法,先分出異丁烷餾分,再分出異丁烯和1-丁烯餾分,其他C4 餾分作為副產(chǎn)品送出。異丁烷/異丁烯和1-丁烯/正丁烯分離難度和丙烯/丙烷分離相當(dāng)。