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這種現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中，引起應(yīng)力集中的孔、溝槽、缺口、臺(tái)階等幾何體稱為應(yīng)力集中因素。因孔、溝槽、缺口、臺(tái)階等附近存在應(yīng)力集中，從而，削弱了構(gòu)件的強(qiáng)度，降低了構(gòu)件的承載能力。應(yīng)力集中處往往是構(gòu)件破壞的起始點(diǎn)，應(yīng)力集中是引起構(gòu)件破壞的主要因素。應(yīng)力集中現(xiàn)象普遍存在于各種構(gòu)件中，大部分構(gòu)件的破壞事故是由應(yīng)力集中引起的。

零件截面有急劇變化處，就會(huì)引起局部地區(qū)的應(yīng)力高于受力體的平均應(yīng)力，這一現(xiàn)象稱為應(yīng)力集中，表示應(yīng)力集中程度大小的系數(shù)稱為 應(yīng)力集中系數(shù)。圖: 表示一受力為P、截面積為A的無限寬板上有橢圓孔后的應(yīng)力分布情況。平均應(yīng)力σ 平均=P/A，在橢圓孔長(zhǎng)軸兩端出現(xiàn)應(yīng)力集中。

經(jīng)典理論：應(yīng)力集中系數(shù)恒為3，與孔徑無關(guān)實(shí)驗(yàn)觀測(cè)：孔徑越小，應(yīng)變集中系數(shù)越小 實(shí)驗(yàn)觀測(cè)與新理論預(yù)測(cè)的應(yīng)變集中因子（倒數(shù)） 新理論預(yù)測(cè)：與DIC（數(shù)字圖像相關(guān)）實(shí)驗(yàn)測(cè)量吻合 應(yīng)變分布隨孔徑減小逐漸趨向于平緩案例3：微壓痕的"軟化"現(xiàn)象 反常現(xiàn)象：壓痕越深，反算出的彈性模量越小機(jī)制解釋：壓痕下方剪切應(yīng)變的拉普拉斯為負(fù)

工況4雖然法向變形滿足要求，但HTCC層應(yīng)力安全裕度不夠。各功能層應(yīng)力安全系數(shù)如表5所示。 以工況1為例，模塊的法向變形云圖與Mises應(yīng)力云圖如圖3、圖4所示。在焊接完成后的降溫過程中，與HTCC層相比，底板層收縮量更大，因此模塊呈現(xiàn)中間凸兩邊凹的微拱形。應(yīng)力最大值集中在HTCC層邊緣與焊錫層接觸的尖角處，屬于典型的局部應(yīng)力集中。

此后，飛機(jī)的窗戶逐漸圓潤(rùn)，結(jié)構(gòu)工程師們也結(jié)識(shí)了自己的一生之?dāng)常?em>應(yīng)力集中。【定義】應(yīng)力集中指的是結(jié)構(gòu)中某些區(qū)域的實(shí)際應(yīng)力大于名義應(yīng)力的現(xiàn)象。衡量應(yīng)力集中的嚴(yán)重程度，通常采用應(yīng)力集中系數(shù)k。其定義是某處的實(shí)際最大應(yīng)力除以名義應(yīng)力，即：舉例：下圖孔洞處兩側(cè)的應(yīng)力，按照計(jì)算公式F/A得到名義應(yīng)力為120MPa。

后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。

一、載荷約束如圖所示 二、通過軟件分析得到的應(yīng)力收斂解為188.01MPa，安全系數(shù)n1=1.89。 三、使用名義應(yīng)力法對(duì)倒角最大處求解名義應(yīng)力 對(duì)應(yīng)力最大位置獲取力矩為37000N*mm，慣性矩為810mm^4，形心距為3mm，抗彎截面系數(shù)為300 mm^3。

結(jié)果后處理問題示例：Ansys workbench進(jìn)可以查看某個(gè)頻率下的 Von Mises應(yīng)力幅值Ansys workbench進(jìn)掃頻應(yīng)力響應(yīng)曲線中，應(yīng)力選項(xiàng)卻沒有Von Mises應(yīng)力選型，只能按三個(gè)方向來分別查看。解決方案案例： 先對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模態(tài)計(jì)算。

ANSYS 中表達(dá)式：等效應(yīng)力 σ? = σ? - σ?（σ?為最大主應(yīng)力，σ?為最小主應(yīng)力，取兩者差值）適用場(chǎng)景：塑性材料（如鋼、鋁）的屈服判斷，計(jì)算簡(jiǎn)單，偏于安全，工程中廣泛應(yīng)用ANSYS 中表達(dá)式1：(s1-s3)/2ANSYS 中表達(dá)式2：sintANSYS 中表達(dá)式3：默認(rèn)的intensity4.

技術(shù)鄰Ansys定制培訓(xùn)可使工程師30天內(nèi)獨(dú)立完成熱應(yīng)力分析項(xiàng)目，方案落地率達(dá)85%，已累計(jì)為汽車、機(jī)械、新能源等10余個(gè)行業(yè)培養(yǎng)12000+專業(yè)人才，成為企業(yè)突破熱應(yīng)力技術(shù)瓶頸的核心助力。

后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。

仿真結(jié)果直觀展示了在功率加載或環(huán)境變化的瞬態(tài)過程中，熱應(yīng)力如何隨溫度場(chǎng)同步演變，清晰地揭示了應(yīng)力集中區(qū)域的動(dòng)態(tài)形成過程與峰值時(shí)刻。這為評(píng)估元件在真實(shí)波動(dòng)工況下的瞬態(tài)力學(xué)負(fù)載與潛在風(fēng)險(xiǎn)提供了直接的依據(jù)。本次分析有效完成了從動(dòng)態(tài)熱輸入到動(dòng)態(tài)應(yīng)力輸出的因果鏈路驗(yàn)證，為后續(xù)的簡(jiǎn)易可靠性評(píng)估與設(shè)計(jì)改進(jìn)提供了核心的觀測(cè)數(shù)據(jù)。

在 ANSYS Workbench 中，剪切應(yīng)力（Shear Stress） 是指物體內(nèi)部平行于截面方向的應(yīng)力分量，反映材料在平行于受力面方向上的 “錯(cuò)動(dòng)趨勢(shì)” 或 “剪切變形阻力”。它與正應(yīng)力（垂直于截面的應(yīng)力）共同構(gòu)成了材料內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)。

后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。

在 ANSYS Workbench 中，“應(yīng)力”（Stress）是結(jié)構(gòu)力學(xué)分析中最核心的結(jié)果，它對(duì)應(yīng)物體內(nèi)部因外力、約束或溫度變化等因素產(chǎn)生的內(nèi)力分布強(qiáng)度，具體反映了材料抵抗破壞變形的程度。1.

“沒接觸過有限元理論，怕聽不懂公式推導(dǎo)”“只會(huì)打開Ansys軟件畫簡(jiǎn)單模型，不知道怎么開展熱應(yīng)力分析”“擔(dān)心課程太復(fù)雜，學(xué)完還是不會(huì)做自己的項(xiàng)目”——這是絕大多數(shù)零基礎(chǔ)學(xué)習(xí)者面對(duì)Ansys熱應(yīng)力分析時(shí)的普遍顧慮。

求解前使用 outres,svar,all命令，應(yīng)用 plnsol,svar,1命令即可查看用戶自定義的輸出變量，即三個(gè)主應(yīng)力代數(shù)和的應(yīng)力云圖。 完結(jié) 文章來源：ansys學(xué)習(xí)分享網(wǎng)