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在本文第三章中，通過(guò)Abaqus動(dòng)力學(xué)軟件獲取的載荷-時(shí)間歷程曲線，可以直接導(dǎo)入Fe-safe的Loading模塊中。用戶只需選擇適當(dāng)?shù)?em>分析方法和表面處理工藝，便可完成數(shù)據(jù)導(dǎo)入。至此，運(yùn)動(dòng)線纜疲勞分析的準(zhǔn)備工作已完成，接下來(lái)便可進(jìn)行疲勞分析。1.4.3 運(yùn)動(dòng)線纜多工況疲勞分析結(jié)果在基于等效模型優(yōu)化線纜布局并確定最優(yōu)工況后，需進(jìn)一步建立原始模型，以對(duì)運(yùn)動(dòng)線纜的疲勞壽命進(jìn)行定量分析。

SIMULIA Fe-safe在復(fù)雜環(huán)境下的疲勞仿真優(yōu)勢(shì)——車(chē)輛機(jī)架疲勞壽命分析案例 達(dá)索Fe-safe是一款耐久性分析軟件，專門(mén)用于有限元模型的疲勞分析。它是由達(dá)索系統(tǒng)（Dassault Systèmes）提供的SIMULIA 3D軟件套件的一部分。

通過(guò)對(duì)斷口定量分析得出構(gòu)件在實(shí)際工作中的疲勞裂紋擴(kuò)展速率（適用較廣泛的是Paris疲勞裂紋擴(kuò)展速率公式），合理地對(duì)零部件進(jìn)行疲勞壽命估算，確定構(gòu)件形成裂紋的時(shí)間，評(píng)價(jià)其制造質(zhì)量，有利于正確分析事故原因。事實(shí)上這種方法解決了工程中許多災(zāi)難性的低應(yīng)力脆斷問(wèn)題，彌補(bǔ)了常規(guī)設(shè)計(jì)方法的不足，現(xiàn)已成為失效分析的重要方法之一。 疲勞斷裂是結(jié)構(gòu)零部件失效的主要模式。

Marc軟件在橡膠、密封行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，針對(duì)橡膠疲勞壽命的仿真，Marc有幾種方法可以實(shí)現(xiàn)： ? 通過(guò)Mullins效應(yīng)進(jìn)行橡膠件的損傷分析，當(dāng)損傷到達(dá)1時(shí)，認(rèn)為橡膠出現(xiàn)開(kāi)裂，但是在實(shí)際仿真計(jì)算中需要進(jìn)行大量的分析計(jì)算，工作量巨大。 ? 通過(guò)彈性體疲勞壽命損傷理論來(lái)進(jìn)行疲勞壽命分析。

Marc軟件在橡膠、密封行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，針對(duì)橡膠疲勞壽命的仿真，Marc有幾種方法可以實(shí)現(xiàn)： ? 通過(guò)Mullins效應(yīng)進(jìn)行橡膠件的損傷分析，當(dāng)損傷到達(dá)1時(shí)，認(rèn)為橡膠出現(xiàn)開(kāi)裂，但是在實(shí)際仿真計(jì)算中需要進(jìn)行大量的分析計(jì)算，工作量巨大。 ? 通過(guò)彈性體疲勞壽命損傷理論來(lái)進(jìn)行疲勞壽命分析。

如下圖所示，通過(guò)Simufact Forming模具壽命模塊進(jìn)行的工具壽命分析結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果一致。本研究中所使用的工具材料的疲勞壽命數(shù)據(jù)取自 Simufact Forming的材料庫(kù)。疲勞壽命曲線是利用該功能自動(dòng)創(chuàng)建的，由于材料數(shù)據(jù)存在差異，實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)與分析結(jié)果之間存在微小的偏差。

? Strain-Life (EN) 應(yīng)變疲勞分析理論基礎(chǔ) ? 討論循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線和應(yīng)變-壽命關(guān)系的關(guān)系 ? 討論平均應(yīng)力的影響 應(yīng)變疲勞壽命分析理論基礎(chǔ) ? 應(yīng)變壽命疲勞（EN）使用循環(huán)應(yīng)變反轉(zhuǎn)和應(yīng)變壽命關(guān)系方程評(píng)估疲勞損傷

01橡膠件疲勞分析概述在橡膠件CAE仿真分析中，通常需要進(jìn)行橡膠件剛度，密封性等仿真工況的分析，但如何進(jìn)行橡膠疲勞壽命的分析當(dāng)前仍然是困擾行業(yè)的難題。

王長(zhǎng)武等對(duì)機(jī)載設(shè)備進(jìn)行了隨機(jī)振動(dòng)疲勞壽命的仿真分析。周敏亮等人對(duì)國(guó)內(nèi)外幾十年來(lái)形成的主要的振動(dòng)疲勞分析方法進(jìn)行了歸納整理，為飛機(jī)設(shè)計(jì)和維修提供振動(dòng)疲勞的設(shè)計(jì)與分析技術(shù)支持文獻(xiàn)。黃超廣等人提出了一種正弦激振載荷作用下結(jié)構(gòu)的疲勞壽命估算方法，并應(yīng)用Visual Fortran6.5程序平臺(tái)開(kāi)發(fā)出相應(yīng)的振動(dòng)疲勞分析程序。

本例展示基于功率譜密度曲線（PSD）的電池組疲勞分析，即針對(duì)隨機(jī)振動(dòng)的疲勞壽命 分析。 1 問(wèn)題設(shè)定 一塊電池組，尺寸為 70mm x 175mm x 400mm。該電池組的兩端共有 6 個(gè)端點(diǎn)，分別受 到垂直于電池組平面的激勵(lì)作用，且激勵(lì)的加速度功率譜密度曲線（ASD）相同。

上圖， 仿真所得單元積分點(diǎn)落到 曲線的上方或下方， 處于上方為疲勞壽命沒(méi)達(dá)到 臨 界曲值 10 E5 次。 下載地址：ABAQUS疲勞分析簡(jiǎn)介

在橡膠件CAE仿真分析中，橡膠件剛度，密封性等仿真工況的分析相對(duì)容易，但是如何進(jìn)行橡膠疲勞壽命的分析當(dāng)前還是困擾工程師的一個(gè)難題。

在橡膠件CAE仿真分析中，橡膠件剛度，密封性等仿真工況的分析相對(duì)容易，但是如何進(jìn)行橡膠疲勞壽命的分析當(dāng)前還是困擾工程師的一個(gè)難題。

系統(tǒng) ?求解 ?后處理獲取疲勞結(jié)果應(yīng)變壽命疲勞分析理論分析基礎(chǔ)及DesignLife關(guān)鍵設(shè)置Strain-Life (EN) 應(yīng)變疲勞分析理論基礎(chǔ)? 討論循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變曲線和應(yīng)變-壽命關(guān)系的關(guān)系? 討論平均應(yīng)力的影響基于應(yīng)力疲勞壽命評(píng)估之多軸評(píng)估方法目標(biāo)和步驟? 目標(biāo): ? 檢查多軸評(píng)估方法及影響應(yīng)力壽命計(jì)算的其它因素? 步驟 ? 利用restore

01Mullins效應(yīng)? 通過(guò)Mullins效應(yīng)進(jìn)行橡膠件的損傷分析，當(dāng)損傷到達(dá)1時(shí)，認(rèn)為橡膠出現(xiàn)開(kāi)裂，但是在實(shí)際仿真計(jì)算中需要進(jìn)行大量的分析計(jì)算，工作量巨大。02彈性體疲勞壽命損傷理論?通過(guò)彈性體疲勞壽命損傷理論來(lái)進(jìn)行疲勞壽命分析，基本思想和傳統(tǒng)的金屬疲勞的一致，仿真計(jì)算工作量很小，適合在工程計(jì)算中應(yīng)用。

Abaqus 提供了全面的疲勞分析工具，可以幫助工程師預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)在疲勞載荷下的壽命。 疲勞分析方法 應(yīng)力壽命法：基于材料的 S-N 曲線，通過(guò)計(jì)算結(jié)構(gòu)在循環(huán)載荷下的應(yīng)力范圍，來(lái)預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。 應(yīng)變壽命法：考慮材料的塑性變形，通過(guò)計(jì)算結(jié)構(gòu)在循環(huán)載荷下的應(yīng)變范圍，來(lái)預(yù)測(cè)結(jié)構(gòu)的疲勞壽命。