我在ABAQUS里面提取結構體的剛度矩陣K，然后在中心節(jié)點加了一個節(jié)點力F，求解K*X=F方程組，最后得到了節(jié)點變形x，但是節(jié)點的變形既有正方向又有負方向，為啥會出現(xiàn)這個情況？是哪里出問題了？
abaqus軸承剛度用彈簧模擬，如果選取bushing指定6個剛度，F(xiàn)1,F2，F(xiàn)3分別對應X,Y,Z三坐標，但是這樣指定出來的F1,F2剛度只是兩個方向的，和他們有夾角方向的剛度就會有耦合，比如X,Y夾角45°的剛度就會是1.414倍，這與軸承徑向任意角度都是同一剛度不符，那該選什么連接類型和設置，才能真實的模擬出軸承任意角度都是同一個剛度值呢。謝謝。
abaqus中采用生死單元技術模擬焊接仿真，但是出現(xiàn)嚴重變形，請問可能是什么原因呢？注：檢查過材料參數(shù)、邊界條件沒有問題，因為用這種材料和邊界設置做過別的模型可以實現(xiàn)，而下面這個模型就是網(wǎng)格尺寸更細化了。圖1是未變形的，圖2是變形后的
為什么abaqus施加循環(huán)載荷（力足夠大產(chǎn)生塑性變形），但結果的塑性變形始終保持不變？只有一開始有陡升，后面始終不變，調(diào)節(jié)初始步長和最大步長也只能使一開始的一小部分時間段有塑性變形
在使用abaqus模擬鋼結構節(jié)點的滯回性能試驗，每次跑到一定位移的時候都會出現(xiàn)網(wǎng)格變形過大，然后不收斂，警告信息如下，單元變形如下。各位大佬能不能指導一下。
abaqus建立T梁熱力耦合模型，翼變形緣板越薄越小，怎么修改？
向大佬學習請教：abaqus，在有限元模型中考慮材料的蠕變參數(shù)，通過蠕變分析步計算鋪裝層產(chǎn)生的永久變形，但計算結果不收斂
各位大佬們，我用abaqus模擬復合材料薄膜卷繞在卷軸上這一過程，薄膜采用的是層合殼定義，并設置殼偏移，卷軸采用離散剛體，薄膜根部殼邊耦合于一參考點RP1，這一點與卷軸參考點采用BEAM連接，使得薄膜可隨著卷軸的轉(zhuǎn)動而逐漸卷繞，通用接觸設置為光滑硬接觸，薄膜另一端施加均布張拉力，計算的前1/3過程比較正常，但是后面應力急劇增大，計算完成后處理顯示薄膜發(fā)生畸變，應力非常大（遠大于理論推導），而且離散剛體卷軸也發(fā)生了變形
用procast鑄造后，鑄件會有變形，但是后續(xù)用abaqus仿真后得到的應力和變形，沒有把前面procast中的變形加進來，想問一下有沒有辦法把鑄造變形疊加到后續(xù)熱處理變形中去？ 若能解決問題可以有償！！！
abaqus中如何建立坐標系去描述輪胎運動時側(cè)偏角度的變化？
Abaqus調(diào)用umat子程序做拉伸塑性變形，拉伸變形量30%，應變速率0.1怎么設置
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