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2.2 新增微小流動(dòng)折疊缺陷預(yù)測(cè) 新的因材料表面流動(dòng)所引起的微小折疊缺陷預(yù)測(cè)，采用基于表面膨脹、總拉伸應(yīng)變或向內(nèi)流動(dòng)距離算法模型，無(wú)需傳統(tǒng)采用微小折疊部位細(xì)化大量網(wǎng)格的方法，采用較粗網(wǎng)格即可預(yù)測(cè)微小折疊位置，大大節(jié)省單元規(guī)模及計(jì)算時(shí)間。

圖4為DEFORM有限元模擬技術(shù)分析的成形過(guò)程，在成形過(guò)程中由于上模中間位置存在圓形凸臺(tái)，從而形成二級(jí)臺(tái)階，影響金屬流動(dòng)，模鍛成形過(guò)程中在模擬分析1300步時(shí)出現(xiàn)了金屬流動(dòng)形成折疊的趨勢(shì)，隨著坯料變形逐漸增加，在1500步時(shí)金屬流動(dòng)形成折疊的趨勢(shì)達(dá)到最明顯程度。

備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷及其對(duì)鍛件的影響備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷有以下幾種。切斜切斜是在鋸床或沖床上下料時(shí)，由于未將棒料壓緊，致使坯料端面相對(duì)于縱軸線的傾斜量超過(guò)了規(guī)定的許可值。嚴(yán)重的切斜，可能在鍛造過(guò)程中形成折疊。

實(shí)際頂鐓工藝成形過(guò)程中受各種因素影響坯料出現(xiàn)彎曲凹陷缺陷概率很大，如坯料端面斜度、加熱溫度不均勻、坯料直線度、模具安裝精度和設(shè)備精度都會(huì)導(dǎo)致頂鐓成形中出現(xiàn)彎曲折疊現(xiàn)象。

通過(guò)大批量生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)冷精鍛生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析，找出缺陷原因，提出解決辦法。 球面銷鍛件示意圖如圖1 所示，球面銷鍛件是汽車關(guān)鍵零部件，物理、力學(xué)性能都有較高的要求。實(shí)際使用中，由于材料強(qiáng)度很難得到保證，經(jīng)常發(fā)生零件損傷而需要不斷更換。故采用熱精整冷精鍛的工藝替代切削加工，從而提高球面銷的精度和表面粗糙度，使鍛件表面硬化，提高耐磨性。

討論了矩形塊中一個(gè)簡(jiǎn)單的半圓形表面缺陷和沿管狀接頭的翹曲缺陷的分析。 重點(diǎn)介紹了以下特性和功能： • 評(píng)估矩形塊中半圓形表面缺陷的C*積分。 • 評(píng)估管狀接頭中翹曲半橢圓表面缺陷的C*積分。 • 三維結(jié)構(gòu)中裂紋前緣周圍的網(wǎng)格。

折疊性能不合格折疊試驗(yàn)不合格鋅層脫落。1鋅液溫度過(guò)高；2鋁含量過(guò)高或過(guò)低；3浸鋅時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（停車）。劃傷板卷劃傷。吊運(yùn)不良，包裝破損。表面黑點(diǎn)表面凸起處有黑點(diǎn)、暗斑。儲(chǔ)運(yùn)中板面摩擦。黑銹表面黑色銹斑。

二、技術(shù)差異：精密測(cè)量 vs 環(huán)境模擬從技術(shù)方向來(lái)看，兩大測(cè)試賽道壁壘清晰： 顯示面板測(cè)試 核心偏向光學(xué)檢測(cè)、精密測(cè)量、材料力學(xué)，追求微米級(jí)精度，如折痕深度、平整度量化、微小缺陷識(shí)別等，對(duì)光學(xué)系統(tǒng)、高速成像、智能算法要求極高。

課程模塊設(shè)置詳盡，助力你熟練掌握 ANSA 軟件的應(yīng)用，具體內(nèi)容如下： 模塊 1 幾何網(wǎng)格劃分：學(xué)習(xí)修復(fù)導(dǎo)入 CAD 模型中的缺陷，創(chuàng)建高質(zhì)量的殼單元網(wǎng)格；掌握各類網(wǎng)格質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)的啟用與應(yīng)用方法，確保網(wǎng)格符合行業(yè)規(guī)范。 模塊 2 中面提取：掌握薄壁折疊板類幾何模型的中面提取技術(shù)，在滿足嚴(yán)格質(zhì)量要求的前提下，完成中面的殼單元網(wǎng)格劃分。

裂紋失效是材料加工中非常常見的缺陷之一，DEFORM提供了多個(gè)斷裂準(zhǔn)則來(lái)模擬斷裂過(guò)程。 在deform中斷裂模型有兩種處理方式，單元?jiǎng)h除（Element Deletion）和連續(xù)損傷軟化（Continuum Damage Softening） 要想通過(guò)DEFORM 3D來(lái)實(shí)現(xiàn)裂紋失效模擬，需進(jìn)行以下設(shè)置。

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這款產(chǎn)品成型模擬過(guò)程中，背面缺陷如何才能在模擬軟件上看到? DEFORM11.0 和Simufact Forming 16 都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)類似缺陷。

適應(yīng)復(fù)雜檢測(cè)場(chǎng)景： 對(duì)于曲面屏、折疊屏、屏下攝像頭等新型屏幕結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)計(jì)特殊的工裝和光學(xué)方案，AI算法能夠靈活適應(yīng)，而人工檢測(cè)則面臨巨大挑戰(zhàn)。四、慧通測(cè)控觸摸屏功能綜合檢測(cè)設(shè)備1、點(diǎn)擊劃線試驗(yàn)機(jī) WH-1101-2TCD 核心功能：適用于平板電腦及筆記本電腦等 3C 電子產(chǎn)品玻璃面板點(diǎn)擊耐劃壽命測(cè)試。

若模具維護(hù)保養(yǎng)不到位，輕則導(dǎo)致鍛件出現(xiàn)折疊、不滿等表面缺陷，重則導(dǎo)致鍛件粘模、變形，造成生產(chǎn)線中斷。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)各類型產(chǎn)品模具的實(shí)際壽命及使用情況制定相應(yīng)的模具維護(hù)保養(yǎng)基準(zhǔn)，確保模具維護(hù)保養(yǎng)的及時(shí)、有效。結(jié)論(1)針對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)設(shè)備工藝參數(shù)、模具使用要求較高的特殊性，需要完善對(duì)設(shè)備與模具的點(diǎn)檢、維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)制。

定制化服務(wù)：針對(duì)折疊屏手機(jī)、異形耳機(jī)等特殊產(chǎn)品，定制專用夾具與測(cè)試程序，實(shí)現(xiàn)折疊態(tài)、半開態(tài)、展開態(tài)多場(chǎng)景測(cè)試，覆蓋行業(yè)前沿產(chǎn)品檢測(cè)需求。五、結(jié)語(yǔ)在電子行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的當(dāng)下，抗摔性已成為產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力，而非附加屬性。從試樣準(zhǔn)備的嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范，到參數(shù)設(shè)置的科學(xué)精準(zhǔn)，再到數(shù)據(jù)解讀的深度分析，跌落試驗(yàn)機(jī)是企業(yè)把控產(chǎn)品質(zhì)量、降低售后率、守護(hù)品牌口碑的核心裝備。

一次擠壓成形力約為400kN，由于一次擠壓減徑量過(guò)大，加熱長(zhǎng)度較大，鋼管加熱段強(qiáng)度較低，擠壓過(guò)程中加熱段出現(xiàn)折疊缺陷，一次加熱擠壓成形方案不可行。圖4 一次熱擠壓成形工件產(chǎn)生堆疊分兩次冷擠壓成形模擬分兩次減徑：第一次減徑至φ110mm，第二次減徑至φ80mm，模具結(jié)構(gòu)如圖5、圖6 所示。

幾何缺陷的形式被認(rèn)為是最低彈性特征模式模式，通常形狀對(duì)稱，圖 15 顯示了一個(gè)例子。除了測(cè)量的缺陷值外，缺陷幅度 w0 被認(rèn)為是材料厚度 t 的三個(gè)固定分?jǐn)?shù)（t/10、t/100 和 t/500）。沒(méi)有測(cè)量殘余應(yīng)力數(shù)據(jù)，但在從橢圓形試件加工材料拉伸試樣時(shí)觀察到的可忽略不計(jì)的變形表明殘余應(yīng)力很低。因此，殘余應(yīng)力未納入本研究中的數(shù)值模型。

PART02Simufact Forming：鍛造工藝的“數(shù)字實(shí)驗(yàn)室”海克斯康Simufact Forming鍛造工藝仿真包括鐓粗、模鍛、拉伸、拔長(zhǎng)、自由鍛、擠壓、輥鍛、線割、熱處理等工藝，能夠幫助用戶通過(guò)仿真的方式實(shí)現(xiàn)鍛造成形工藝虛擬試錯(cuò)，通過(guò)對(duì)成形過(guò)程中材料流動(dòng)、溫度、應(yīng)力、應(yīng)變、折疊缺陷、設(shè)備噸位、微觀晶粒等分析，幫助優(yōu)化鍛造工藝。

焊縫外觀美觀，無(wú)咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。▌ 鍛件要求1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。3. 鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。

本次模擬主要更改了應(yīng)變的函數(shù)形式，溫度，拉伸頻率，周期都是固定的，后續(xù)可通過(guò)更改參數(shù)，進(jìn)行更廣泛的研究，如峰值，循環(huán)次數(shù)，合金成分以及尺寸的影響，也可進(jìn)一步增加缺陷，探究缺陷對(duì)拉伸的影響。最后，歡迎通過(guò)公眾號(hào)“320科技工作室”與我們聯(lián)絡(luò)。