基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗(yàn)證 
羅正川[2]等使用硬質(zhì)合金刀具切削鎢基合金時(shí)，刀具磨損極為迅速，導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具失效的主要磨損形式是在主后刀面和副后刀面交會(huì)處出現(xiàn)的三角形磨損區(qū)。刀具磨損的主要原因是硬質(zhì)點(diǎn)引起的機(jī)械磨損，而硬質(zhì)合金中粘結(jié)劑鈷的擴(kuò)散則加速了刀具的磨損。葉毅[3]等在切削鎢基合金時(shí)，發(fā)現(xiàn)細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒及表面有耐磨涂層的WC基硬質(zhì)合金刀具壽命較短，因此使用WC基硬質(zhì)合金對(duì)鎢及其合金進(jìn)行切削加工是不經(jīng)濟(jì)的。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進(jìn)展 
a）有限元仿真為分析刀具和工件之間的切削過程提供了重要依據(jù)特征。在不同的時(shí)間和空間尺度上模擬切削過程，結(jié)合數(shù)字孿生后，通過融合來自模擬和測(cè)量的特征，與只包含一個(gè)數(shù)據(jù)源相比，可以得到更高的預(yù)測(cè)精度。
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小白Johnny ??? 2年前
基于DEFORM-3D對(duì)300M切削燒傷進(jìn)行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
由于切削時(shí)切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導(dǎo)致刀具材料與工件材料產(chǎn)生親和作用，加上材料硬質(zhì)點(diǎn)的存在和嚴(yán)重的加工硬化現(xiàn)象，刀具在切削過程中易產(chǎn)生黏結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時(shí)的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進(jìn)行，也不便于處理。在加工中容易產(chǎn)生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。
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你是我的神 ??? 4年前
基于ABAQUS的鎢鉬合金銑削加工參數(shù)優(yōu)化仿真及驗(yàn)證 
羅正川[2]等使用硬質(zhì)合金刀具切削鎢基合金時(shí)，刀具磨損極為迅速，導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀具失效的主要磨損形式是在主后刀面和副后刀面交會(huì)處出現(xiàn)的三角形磨損區(qū)。刀具磨損的主要原因是硬質(zhì)點(diǎn)引起的機(jī)械磨損，而硬質(zhì)合金中粘結(jié)劑鈷的擴(kuò)散則加速了刀具的磨損。葉毅[3]等在切削鎢基合金時(shí)，發(fā)現(xiàn)細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒及表面有耐磨涂層的WC基硬質(zhì)合金刀具壽命較短，因此使用WC基硬質(zhì)合金對(duì)鎢及其合金進(jìn)行切削加工是不經(jīng)濟(jì)的。
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仿真客 ??? 2年前
數(shù)控車工必學(xué)技巧！ 
完成零件的加工零件在首件試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不 等于整批零件就會(huì)合格，因?yàn)樵诩庸み^程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格。
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機(jī)械加工網(wǎng) ??? 3年前
Marc磨損分析解決方案 
of Al/Al2SiO5/C Chilled Hybrid Metal MatrixComposites (CHMMCs) ）5.16 剎車裝置的磨損分析 熱機(jī)耦合分析 接觸摩擦生熱分配不等5.17 航天設(shè)備耐磨彈簧磨損模擬航天設(shè)備耐磨彈簧磨損模擬 兩個(gè)圓柱型元件之間設(shè)計(jì)了一個(gè)彈簧，考察一下該彈簧的實(shí)際磨損情況。
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Cruise ??? 4年前
生成數(shù)條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
此外，Cohesive單元的剛度退化過程可平滑模擬裂紋擴(kuò)展的能量耗散，解決了傳統(tǒng)有限元模擬中裂紋擴(kuò)展時(shí)的網(wǎng)格畸變與計(jì)算不收斂問題，提升了切削力、裂紋擴(kuò)展長(zhǎng)度等關(guān)鍵參數(shù)的計(jì)算精度。從工程適用性角度考量，該方法可直接服務(wù)于巖石切削工藝優(yōu)化。在石油工程鉆井、礦山機(jī)械切削等實(shí)際場(chǎng)景中，巖石內(nèi)部存在天然微裂紋與缺陷，多裂紋擴(kuò)展直接影響切削效率與刀具磨損。
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用戶_116013 ??? 4月前
數(shù)控撞機(jī)悟出的3條實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，不看你就繼續(xù)撞機(jī)吧
刀尖在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下，機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù)，如果兩者數(shù)值存在較大誤差，還應(yīng)當(dāng)停止加工操作，等停機(jī)之后退出刀具，重新安裝和調(diào)整。
1943
數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
基于UG模具零件數(shù)控銑削編程淺析 
6 實(shí)際應(yīng)用 在粗加工過程中，由于刀具的切削量較大，刀具容易磨損或發(fā)生崩角現(xiàn)象，此時(shí)操作工應(yīng)注意當(dāng)刀具發(fā)生異常情況時(shí)，需更換新刀具，確保刀具能正常切削。在精加工過程中，受機(jī)床精度、刀具磨損的影響，不同刀路之間不能較好地接順，并且不同位置的粗糙度也不同，此時(shí)需要操作工對(duì)零件表面進(jìn)行拋光，才能使零件表面粗糙度達(dá)到要求。
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張偉一 ??? 3年前
數(shù)控撞機(jī)悟出的3條實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，不看你就繼續(xù)撞機(jī)吧
刀尖在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，在不影響機(jī)床加工質(zhì)量的前提下，機(jī)床操作人員應(yīng)當(dāng)定期調(diào)整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應(yīng)當(dāng)對(duì)照刀尖實(shí)際位置與屏幕顯示數(shù)據(jù)，如果兩者數(shù)值存在較大誤差，還應(yīng)當(dāng)停止加工操作，等停機(jī)之后退出刀具，重新安裝和調(diào)整。
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機(jī)械加工網(wǎng) ??? 4年前
生產(chǎn)制造 | EDGECAM 助力精密零件定制商突破加工困境 
波形線粗加工過程中，盡可能使用更長(zhǎng)的切削刃參與切削，使刀具磨損由更多的切削刃承擔(dān)，而不是像常規(guī)粗加工那樣一直用刀尖在切削。減少了刀具橫向切削量，可確保切削負(fù)載保持恒定，且有利于排屑，這樣大部分的切削熱量都被切屑帶走，進(jìn)一步延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。“在整個(gè)加工過程中，切削進(jìn)給速率可一直保持在一個(gè)最優(yōu)的速度上。有效提高刀具使用壽命、減少刀具損壞。”
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海克斯康設(shè)計(jì)與仿真 ??? 12月前
生產(chǎn)制造 | ALPHACAM 石材解決方案 
? 多軸聯(lián)動(dòng)加工：可實(shí)現(xiàn) 5 軸連續(xù)輪廓加工，支持桶型刀、球頭刀等特殊刀具，可處理曲面石材、異形柱體等復(fù)雜構(gòu)件，且實(shí)時(shí)規(guī)避刀具碰撞。03仿真與精度控制?實(shí)體動(dòng)態(tài)模擬：加工前可全視角預(yù)覽切削過程，顯示刀具軌跡與 XYZ 坐標(biāo)，支持剖面檢視內(nèi)部孔洞相交情況，提前排查干涉風(fēng)險(xiǎn)。
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海克斯康設(shè)計(jì)與仿真 ??? 7月前
曾經(jīng)有一份工作擺在我面前，直到我撞機(jī)了... 
6） 機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長(zhǎng)等結(jié)構(gòu)上的原因。對(duì)策：①修整刀槽底面。②合理布置切削液噴嘴的位置。③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。7） 刀具磨損過度。對(duì)策：及時(shí)換刀或更換切削刃。8） 切削液流量不足或加注方法不正確，造成刀片驟熱而裂損。對(duì)策：① 加大切削液的流量。② 合理布置切削液噴嘴的位置。
1927
模具設(shè)計(jì)UG編程教學(xué) ??? 4年前
國(guó)內(nèi)覆蓋件模具發(fā)展的難點(diǎn)和方向 
李光耀等認(rèn)為針對(duì)回彈模擬精度的問題，必須對(duì)材料成形極限曲線、變彈性模量、反向加載硬化指數(shù)（吉田-尚森模型）和各向異性參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)研究，提出考慮相變效應(yīng)的材料本構(gòu)模型以及本構(gòu)關(guān)系參數(shù)的獲取方法，建立針對(duì)先進(jìn)材料的多尺度耦合仿真算法，才能獲得高可靠性計(jì)算結(jié)果。 （3）國(guó)內(nèi)模具企業(yè)新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備的應(yīng)用效果不足。
1977
Im智能注塑 ??? 4年前
中國(guó)切削仿真產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展引擎 
在生產(chǎn)復(fù)雜零部件時(shí)，由于缺乏精準(zhǔn)的加工參數(shù)指導(dǎo)，可能需要多次調(diào)整刀具路徑和切削參數(shù)，這不僅導(dǎo)致加工周期延長(zhǎng)，還容易造成材料浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本。而切削仿真技術(shù)的出現(xiàn)，為解決這些問題提供了有效途徑。通過建立精確的切削過程模型，切削仿真技術(shù)能夠在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中模擬實(shí)際切削加工過程，提前預(yù)測(cè)切削力、切削溫度、刀具磨損等關(guān)鍵參數(shù)，進(jìn)而為優(yōu)化加工工藝提供科學(xué)依據(jù)。
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 6月前
不同切削深度下二維巖石切削分析 
(2)切削刀具的強(qiáng)度和剛度遠(yuǎn)高于巖石材料，將刀具假設(shè)為剛體，且在切削過程中不發(fā)生磨損。(3)不考慮溫度對(duì)切削過程的影響。
3156 6 9
初心和使命 ??? 3年前
基于Lsdyna的金屬切削過程仿真教學(xué) 
采用Lsdyna軟件對(duì)刀具切削金屬的動(dòng)態(tài)切削過程進(jìn)行有限元模擬,在LSPP中對(duì)仿真結(jié)果進(jìn)行后處理，提取出切屑形狀、切削力、工件切削變形等信息，在切削仿真過程中為了保證與實(shí)際切削過程的一致性，采用J-C本構(gòu)模型對(duì)工件的動(dòng)態(tài)力學(xué)行為進(jìn)行描述，參數(shù)如下，本文所用參數(shù)由實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)定而來，成果已經(jīng)發(fā)表在核心期刊中。附件中提供完整K文件供參考。
2231 1
觸及 ??? 3年前
切削加工有限元仿真技術(shù)的現(xiàn)狀與展望 
以鈦合金、高溫合金為代表的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料，因其高強(qiáng)度、高硬度及優(yōu)良的耐高溫性能，在航空航天、能源裝備等領(lǐng)域不可或缺，但其加工過程中普遍存在切削力大、刀具磨損快、表面質(zhì)量難以控制等問題，傳統(tǒng)試錯(cuò)法已無(wú)法滿足現(xiàn)代制造對(duì)效率與精度的雙重需求。
有限元仿真技術(shù)作為連接理論分析與實(shí)際生產(chǎn)的橋梁，通過建立材料本構(gòu)模型、刀具-工件接觸模型及熱力耦合模型，能夠在虛擬環(huán)境中精確模擬切削過程的動(dòng)態(tài)行為。
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領(lǐng)航科工-專業(yè)切削仿真 ??? 6月前
磨料水射流破巖，sph和dem 
用這種方法破碎巖石，沒有刀具磨損，不產(chǎn)生粉塵和火花，容易實(shí)現(xiàn)集中控制，是一種有前途的非機(jī)械破碎巖石方法。 在高壓水射流中加入磨料，水帶著磨料高速?zèng)_蝕巖石，可以明顯加強(qiáng)射流的切割能力。所需的壓力可比純水射流降低一個(gè)數(shù)量級(jí)，是一種很有發(fā)展前景的射流破碎巖石方法。
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用戶_22689 ??? 3年前
日本尖端科技-精密加工機(jī)床研發(fā)利器-計(jì)算設(shè)備硬件配置 
CAM軟件：如Mastercam、Siemens NX CAM等，用于生成數(shù)控加工路徑和刀具軌跡 多核CPU：用于加快CAD/CAM軟件的計(jì)算和模擬速度。
2066 1
UltraLAB ??? 2年前
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