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焊接方法為混合氣體保護焊，保護氣體為80%Ar+20%CO2。1.2 焊接規范由于35鋼屬于典型的中碳鋼，在母材近縫區易產生低塑性的淬硬組織，具有一定的淬硬傾向，焊接性稍差。因此，焊前、焊后均要采取一定的措施防止產生裂紋。套管與臂體焊接前應預熱至150～230℃，層間溫度應不低于預熱溫度，焊后加熱至350℃，保溫10 min。

?? 掃碼加入星球，開啟你的焊接仿真進階之路！寫在最后：仿真之路，道阻且長。這份V2.0版本的指南，是我對近期焊接仿真經驗的一個總結。希望能幫大家少走彎路，快速上手。如果你覺得有用，請點個“在看”支持一下！

應該如何設置焊縫區域的固有應變呢，求大佬解答，可有償……

）、單發計算、收縮法（固有應變法），各方法的計算效率對比如下：表1：不同算法間的對比(測試模型47萬網格，焊縫6m)表2：熱循環曲線法（TC）和高級熱循環曲線法（ATC）的對比（測試模型38.9萬網格，9765mmX1529mmX2069mm，焊縫長度3.5m）其中：8DDM代表8核并行計算；TC-熱循環曲線法；ATC-300-高級熱循環曲線法，系數300

圖4 金屬增材制造殘余應力的形成機制 固有應變法固有應變法最早由日本學者上田（Ueda）提出，廣泛應用于大型焊接結構的扭曲與殘余應力預測。由于可以快速實現大型復雜零件的殘余應變與扭曲變形預測，固有應變法目前已成為零件級增材制造模擬的主流方法，并且已經被多種商用增材制造模擬軟件所集成。金屬增材制造模擬中固有應變的獲取主要有2種方法：微觀尺度模擬和標準件變形標定。

支撐夾緊及補焊定位點示意圖c）搭接間隙管控共設計兩種方案用于評價搭接間隙對三面搭接焊接變形的影響。兩種搭接間隙管控方案仿真結果在使用Simufact Welding軟件對各個方案進行仿真后，綜合以上的優化方案仿真結論，可以得出前縱梁焊接變形的最佳優化方案。繼續采用Simufact對最佳優化方案進行仿真，得到仿真結果如下圖所示。

隨著數值計算工具功能的日益強大，焊接結構的強度分析趨向于基于FEM計算工具完成全流程評估的方向，即首先基于FEM完成焊接仿真，然后將焊接仿真的殘余應力導入結構分析中，最終完成對焊接結構強度的評估。海克斯康憑借其在焊接仿真、工藝映射、結構仿真方面的優勢和經驗積累，形成一套針對焊接工藝-結構一體化仿真分析的解決方案，以幫助用戶高效、準確地評估焊接產品最終性能。

通過與實際物理試驗掃描結果對比，Simufact welding 焊接變形仿真結果與實際焊接變形非常接近，獲得了較高的仿真精度，大部分位置的變形誤差控制在10%以內，其中B 柱鉸鏈孔附近y向變形最大，預測結果為1.74mm，掃描結果為2.00mm，相對誤差13%，在仿真分析中，這個誤差也認為在合理的誤差內。

重慶大學鄧教授研究團隊基于Marc軟件，成功開發了一種先進的計算方法，用于模擬Q960E鋼焊接接頭的溫度場、微觀結構和殘余應力分布。這一研究不僅展示了Marc軟件在焊接仿真領域的強大功能，還為實際工程應用提供了寶貴的參考。Marc軟件：焊接仿真領域的強大工具1、精確的熱源模型焊接過程中的熱輸入是影響焊接接頭性能的關鍵因素之一。

通過與實際物理試驗掃描結果對比，Simufact welding 焊接變形仿真結果與實際焊接變形非常接近，獲得了較高的仿真精度，大部分位置的變形誤差控制在10%以內，其中B 柱鉸鏈孔附近y向變形最大，預測結果為1.74mm，掃描結果為2.00mm，相對誤差13%，在仿真分析中，這個誤差也認為在合理的誤差內。

重慶大學鄧教授研究團隊基于Marc軟件，成功開發了一種先進的計算方法，用于模擬Q960E鋼焊接接頭的溫度場、微觀結構和殘余應力分布。這一研究不僅展示了Marc軟件在焊接仿真領域的強大功能，還為實際工程應用提供了寶貴的參考。Marc軟件：焊接仿真領域的強大工具1、精確的熱源模型焊接過程中的熱輸入是影響焊接接頭性能的關鍵因素之一。

但是，使用熱-機械耦合分析模擬大型焊接組件或多層AM零件非常耗時。采用固有應變法進行焊接或增材制造模擬時，可以對焊接、增材制造等工藝變形、應力進行快速結構響應。在該方法中，使用固有應變作為結構邊界條件，模擬了塑性應變、熱應變、蠕變應變和相變應變的組合效應。在焊接過程中受到高溫的組件部分稱為熱影響區。

而Cast-Designer Weld中的線熱源（Line Heat Source）技術能夠提升計算速度十倍以上，且適用于多種焊接工藝，同時相比傳統的固有應變法（Inherent Strain Method），能夠更準確的計算模型的溫度場。 快速建模技術：Cast-Designer Weld中采用了FastMesh建模引擎，能夠處理大型復雜的CAD模型，全自動生成六面體網格。

調查焊接條件及其對疲勞壽命的影響必須在上述子總成結構設計中實施，從而實現失效的預防。案例1：擺臂焊縫開裂,在關鍵連接點焊接殘余變形太大案例2：扭力梁的焊縫開裂Simufact解決方案 為了解決這個技術問題并找到一個可行的工藝設計方案，MSC中國團隊開始幫助客戶針對上述結構開展焊接過程仿真分析和執行后續的疲勞壽命計算。

但是，使用熱-機械耦合分析模擬大型焊接組件或多層AM零件非常耗時。采用固有應變法進行焊接或增材制造模擬時，可以對焊接、增材制造等工藝變形、應力進行快速結構響應。在該方法中，使用固有應變作為結構邊界條件，模擬了塑性應變、熱應變、蠕變應變和相變應變的組合效應。在焊接過程中受到高溫的組件部分稱為熱影響區。

在焊接完成后的降溫過程中，與HTCC層相比，底板層收縮量更大，因此模塊呈現中間凸兩邊凹的微拱形。應力最大值集中在HTCC層邊緣與焊錫層接觸的尖角處，屬于典型的局部應力集中。 3 試驗及后繼工作采用工況1的選材方案及焊接方案進行實物試制，經測量實物最大法向變形為0.2 mm，與仿真結果基本一致。此外還對實物進行了200次溫度沖擊摸底實驗，各層未發現明顯裂紋。