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，壓縮變形模擬（50%Z方向壓縮）晶粒初始取向分布變形結束后晶體取向分布壓縮過程中滑移系開動情況三，平面應變壓縮模擬（50%Z方向軋制）晶粒初始取向分布變形結束后晶體取向分布平面應變壓縮過程中滑移系開動情況變形過程中的等效應力應變響應

5，后處理與結果展示（默認圖片中單晶取向與表順序相同）不同取向單晶拉伸的應力分布云圖不同取向單晶的累計塑性應變分布云圖不同取向單晶拉伸過程中應力應變響應同取向單晶拉伸過程中取向演化（紅色為初始取向，藍色為變形后的取向）立方取向單晶織構演化旋轉立方取向單晶織構演化銅型取向單晶織構演化黃銅取向單晶織構演化戈斯取向單晶織構演化

基于凌志matlab腳本實現拉伸壓縮，平面應變壓縮過程中的織構演化具體操作過程如下：一，在for文件中加入輸出內容如下:代碼： FILE1='C:\Users\Desktop\VPSC\cp-huang-al\texture2\temp.dat' OPEN(91,FILE=FILE1,STATUS='UNKNOWN',ACCESS='APPEND')位置如圖

現場分析及效果：通過觀察分析零件的開裂位置產品R角小，成型時阻力較大同時由于在成型過程中壓邊圈外部材料無法及時補給到零件開裂的位置造成開裂（是由于壓邊圈外部材料距離開裂位置較遠），通過觀察開裂點位置下模工藝補充面較大，可以在工藝補充的區域增加一個刺破刀將工藝補充的材料進行有效的補充給開裂位置，現場調試（分多次拉延到底，找到開裂點距離到底還有多少毫米來確定刺破刀的高度）初步確定距離到底還有8MM時開裂位置出現了開裂點

不銹鋼深拉伸沖壓零件拋光后效果 5. 附加說明此不銹鋼深拉伸沖壓五金零件制品是從不銹鋼薄板經模具深拉伸后成型，經過裁切后的上端有鋒利的毛刺，但成品壁厚很薄，拋光過程中極易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，研磨力度適中，切削效率高。

韌性是材料承受載荷作用導致發生斷裂的過程中吸收能量的特性。沖擊吸收功的測量原理為沖擊前以擺錘位能形式存在的能量中的一部分被試樣在受沖擊后發生斷裂的過程中所吸收。擺錘的起始高度與它沖斷試樣后達到的大高度之間的差值可以直接轉換成試樣在沖斷過程中所消耗的能量，試樣吸收的功稱為沖擊功（Ak）。

精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm為宜，使刀具在加工過程中處于平穩的狀態，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證產品的精度。二、避免鋁變形的6種操作方法除了改善刀具性能以及預先采用時效處理消除材料的內應力之外，在實際操作中，使用恰當的操作方法可以有效避免材料的加工變形。

在晶體塑性有限元中，首先在Abaqus中建立了單軸拉伸有限元模型如圖1所示，材料被建模為包含大量晶粒的集合體如圖2所示，每個晶粒都有其特定的晶體取向，并且每個晶粒的變形過程均考慮了滑移和孿晶的變形機制。

鑄件在澆注過程中，液態金屬在凝固和冷卻過程中產生的熱應力對鑄件的變形影響是非常大的。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別越大，合金的線收縮率或彈性模量越大，熱應力越大。定向凝固時，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，鑄件就容易出現變形。在鑄造過程中，應力通常包含熱應力，機械應力和相變應力。對與鋁合金或鋁鎂合金，前兩種應力占據的比分最大。

圖3 某零件熱處理前示意圖圖4 某零件熱處理后示意圖若零件扭曲嚴重，校平后零件的平面度與直線度與熱處理前相差過大，難以恢復熱處理前零件平面狀態，只有通過在加工熱處理工序前增加更多余量的方式來加工，以滿足圖紙尺寸公差要求，嚴重影響生產效率。因此，可在熱處理工序中進行人為干預控制零件外形狀態，以減小零件高溫過程中變形。

二、避免鋁變形的6種操作方法 除了改善刀具性能以及預先采用時效處理消除材料的內應力之外，在實際操作中，使用恰當的操作方法可以有效避免材料的加工變形。1、對稱加工法對于加工余量大的零件，為使其在加工過程中有比較好的散熱條件，避免熱量集中，加工時，宜采用對稱加工。

在機械制造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非常強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為力學性能（過去也稱為機械性能）。金屬材料的力學性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的力學性能也將不同。

溫度和應力應變的關系：溫度變化引起材料的體積膨脹或收縮，淬火中工件各部位由于加熱或冷卻不均產生溫度梯度，熱膨脹不均導致了熱應力；材料在應力作用下發生塑性變形，應力做功對溫度場也有影響，不過在熱處理過程中變形塑性功產生的熱量很少，可以忽略不計。應力應變和相變的關系：淬火過程的內應力帶來相變塑性變形，引起工件內部應力和應變；應力對相變動力學也有影響。

，具有500 個方向的隨機紋理文件（文件 RAND500.TEX）2，考慮12組滑移系，無硬化的FCC晶體，率相關系數n=203，沿著X3方向單向拉伸100%（施加速度梯度分量）晶粒初始取向分布拉伸情況取向分布（affine方法）（FC方法）（SEC方法）（n=10方法）（TAN方法）壓縮情況取向分布（FC方法)（AFFINE

不銹鋼深拉伸沖壓零件拋光后效果 5. 附加說明此不銹鋼深拉伸沖壓五金零件制品是從不銹鋼薄板經模具深拉伸后成型，經過裁切后的上端有鋒利的毛刺，但成品壁厚很薄，拋光過程中極易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，研磨力度適中，切削效率高。

XM-12 材料鍛造過程中的真實應力-應變曲線可以為鍛造工藝編制提供有效的數據支持，然而高溫檢測過程中，試樣有效加熱部分隨試樣延長率變化而變化，且拉伸過程以頸縮變形為主，為真實應力-應變曲線的測試帶來很大難度，且通過伸長率計算的應力-應變曲線與實際存在較大的偏離。因此，真實應力-應變曲線的準確修正在XM-12 不銹鋼鍛造工藝優化過程中非常重要。

韌性是材料承受載荷作用導致發生斷裂的過程中吸收能量的特性。沖擊吸收功的測量原理為沖擊前以擺錘位能形式存在的能量中的一部分被試樣在受沖擊后發生斷裂的過程中所吸收。擺錘的起始高度與它沖斷試樣后達到的大高度之間的差值可以直接轉換成試樣在沖斷過程中所消耗的能量，試樣吸收的功稱為沖擊功（Ak）。

綜上，可得出剛度與強度都是在對于零件失效階段的測量值，而剛度可以依靠應力來測量，強度可以依靠變形來測量，在應變過程中剛度在前一階段而強度在后階段，所以在零件失效的條件測量中，只要滿足了剛度要求，在彈性變形階段就可以抵抗足夠的應力，而強度在這樣的前提下也就滿足了零件的要求。按照這樣的關系，才會有在實際的生產中的各類設計，例如機械設備中的軸，通常是先按強度條件確定軸的尺寸，再按剛度條件進行剛度校核。

可以看出，相比于拉伸變形，壓縮過程中錐面滑移的活性更高因此其發揮了更大的作用去協調變形，而基面滑移活性有所下降，柱面滑移以及拉伸孿晶和壓縮孿晶的變化趨勢則與拉伸變形基本相同。 圖7 VPSC預測的拉伸過程中變形機制活性 圖8 VPSC預測的壓縮過程中變形機制活性最后，有相關需求歡迎通過公眾號“320科技工作室”與我們聯絡。