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需求： 前述文章已經從諧響應仿真計算后處理中，創建了結果txt文檔和掃頻曲線圖。本節給出如何將計算結果填充到word 報告中，實現仿真報告的自動創建。操作方法： 利用word 和 excel 的VBA編輯功能，以excel為控制界面，調用word模板，讀取txt結果數據，創建報告。

6.5 自動報告生成 操作步驟： 點擊“報告” → “生成報告” 報告模板選擇“碰撞分析報告模板”（李工前期已配置） 在報告內容中選擇： 模型信息（單元數、材料清單） 最大應力云圖（自動截圖） 最大變形云圖（自動截圖） 力-位移曲線（自動嵌入） 合規性結論 點擊

同時所有仿真的輸入參數、輸出關鍵結果參數也通過譜系關系進行追溯，在進行多方案對比時，能夠全面對比方案輸入/輸出的不同。 系統中存儲的多方案數據，可以利用系統原生的動態報告生成功能，快速生成在線的仿真對比報告，該報告可直接線上瀏覽和評審。

之后，該模板可以處理其他所有步驟：完成的Tags用于包面，生成干凈的表面，為劃分體網格做準備。然后用基于車輛外氣動最佳實踐的設置創建網格，生成的網格直接連接到已有的模型、邊界條件、報告、繪圖和場景等，模板中的這些設置根據FSAE空氣動力學團隊的需求而定制。在模板中可以很容易地用新幾何替換舊幾何，然后自動應用到相應的仿真設置中或者直接修改設置，從而實現快速設計迭代。

Adams/Car通過繪圖模板文件（.plt）和報告模板（.rtp）生成標準的繪圖及報告；現在可以在Adams Car首選項中指定模板，在仿真結束后直接生成。 自定義繪圖及報告模板5. 伸張的板簧。板簧生成功能進行了增強，可以創建伸張的板簧，且可以選擇是否包含吊耳。 伸張的無吊耳板簧6. 仿真事件可以增加前置或后置動作。

易用性與生態完善· 提供參數化建模模板（如 Adams/Car 懸架模板），降低建模門檻，工程師可快速迭代設計方案?！?豐富的后處理工具，支持動畫演示、曲線對比、報告自動生成，直觀呈現仿真結果；全球技術支持社區與行業案例庫，解決復雜工程問題效率高。三、行業前景1.

3. sDFM報告 (Simulation DFM Report)?單擊 生成報告(Generate Report)，sDFM Viewer 將開始截取仿真結果的屏幕截圖。截圖程序完成后，將會彈出 sDFM Report目錄。 注：單擊 生成報告(Generate Report) 之前，用戶應該確認塑件模型的位置適合截圖。

七、自定義Sign-Off報告輸出：滿足多樣化需求在高速電路設計中，Sign-Off報告是驗證設計合規性和性能的關鍵文檔 為了滿足設計工程師對Sign-Off報告的多樣化需求，Wisim DC提供了自定義報告輸出的功能。 豐富的報告模板：Wisim DC內置了多種常用的Sign-Off報告模板，包括電源網絡阻抗分析報告、電源噪聲分析報告等。

仿真自動化從原理上來說，分為設計、仿真分析流程（業務過程）自動化和設計、仿真軟件自動化。前者是將設計、仿真分析流程封裝成模板，控制代碼驅動模板自動執行。后者則是為設計、仿真軟件開發接口，控制代碼通過軟件接口驅動仿真軟件自動執行。

&nbsp;UI 設計要點</p><p>&nbsp;&nbsp;模塊化、可自定義布局、快捷鍵、模板化工作區、便于對比分析的多視圖并排和疊加。</p><p>3.&nbsp;報告與導出</p><p>&nbsp;&nbsp;一鍵導出圖表、截圖、交互式儀表盤、自動化報告。

</p><p>設計模板與工作流模板，便于重復執行的仿真任務。</p><p class="ql-align-justify"><strong>腳本化與自動化</strong></p><p>提供穩定的腳本接口（Python 優先），用于批量建模、網格化、邊界條件設置、求解任務管理與結果導出。支持模板化項目、參數化腳本、工作流記錄，便于可重復性和可追溯性。

PKPM-CAE能夠自動化完成計算分析、結果整理、報告書生成，基本實現了大震彈塑性分析全過程一鍵式傻瓜化完成。 2.3 雙非線性穩定性分析 某空間網殼結構，對其做線性屈曲分析（臨界失穩）和雙非線性穩定分析（幾何非線性+彈塑性），并跟ABAQUS結果進行對比，加載模式包括半跨加載和滿跨加載。

對于CAE仿真分析規范建設項目，主要的技術實現路線有： 1）制定規范的CAE編制方法； 2）制定通用的CAE規范； 3）規范CAE具體業務分析流程； 4）編制規范的CAE業務作業指導書； 5）定制應用的CAE軟件二次開發模板。

1）自動報告生成，EXCITE eAxle內置eAxle Report Generator報告生成App，動力學計算完成后，采用該App可以全自動生成基于內置模板或定制模板的PPT格式計算報告，工程師無需或進行少量二次加工即可用于分析匯報。

平臺可基于客戶需求進行配置和開發，包括如下模塊： 仿真數據管理：各學科仿真數據的數據庫構建、數據導航、數據版本管理和數據譜系、數據查詢、對比等； 仿真任務管理：定制化的分析任務模板，可批量分配分析任務以及分析任務線上審批； 仿真流程管理：構建前處理、求解、后處理、仿真報告生成的仿真流程，集成工具軟件和HPC系統； 仿真知識庫: 建立仿真規范、標準、模型、材料庫等的知識庫

3. sDFM報告 (Simulation DFM Report)?單擊 生成報告(Generate Report)，sDFM Viewer 將開始截取仿真結果的屏幕截圖。截圖程序完成后，將會彈出 sDFM Report目錄。 注：單擊 生成報告(Generate Report) 之前，用戶應該確認塑件模型的位置適合截圖。

MMIC設計優勢 AWR設計環境平臺提供工藝設計套件(PDK)、仿真技術和設計自動化，以加速MMIC從概念到產品的開發，并能夠靈活地應對任何設計挑戰。設計向導和項目模板可幫助設計人員快速啟動設計，并將現有設計提升到新的性能水平。

?? 你的核心職責 項目承接：承接平臺分發的各類ABAQUS仿真需求，涵蓋結構靜力學/動力學、非線性分析（接觸/材料非線性）、熱-力耦合、顯式動力學（Explicit） 等方向。 技術支持：根據客戶提供的模型或圖紙，獨立完成幾何清理、網格劃分、求解設置、結果后處理及仿真報告撰寫。

然后選擇所需要的“執行模板”，設定仿真執行日期，如果立刻執行，則可取消時間前面的勾選框。選擇相應的項目，然后點擊“確定”按鈕。任務添加完成之后，軟件自動回到“自動化：任務管理器”界面，可以看到，任務前面有綠色的勾，而且進度條為空，則表示隊列式仿真任務已經完成?？芍苯与p擊相應的項目，進入仿真環境，查看或分析仿真結果。

總的來說，就是定義不同變量的參數化輸入的模板和一個能夠自動完成建模、執行和結果收集的腳本文件來完成參數化仿真計算。2研究目的本案例旨在通過基于ABAQUS平臺，通過Python腳本參數化語言來研究不同材料及厚度的結構剛度和塑性應變情況。