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步驟 2：使用者可以需求點選特定金線的「金線偏位移結果」、「相鄰導線間距」、「金線偏移量」或「變形后金線」。其輸出的結果會記錄在附文件名為‘.csv’的檔案中。程序將每條金線分割成99段線段元素，共100個節點。因此每條金線皆包含100個節點之坐標、位移及拖曳力。

在設定位移之后，已選的節點將會以黃色標示，如下圖所示。 返回Studio執行模座變形分析。 在Studio工作區中點擊 分析 (Analysis)，選擇 模座變形分析 (Mold deformation - Md)或將模座變形分析加入分析順序中。

Moldex3D提供Moldex3D應力分析模塊，能考慮與計算上述由制程引發之因素，也提供型芯偏移與模座變形分析，能模擬塑件嵌件（或模具嵌件）與模座組件在充填時因壓力不平衡所造成的偏移。由于同時考慮型芯偏移、模穴與模座網格的變形結果，因此能準確預測在成型制程中嵌件的偏移問題，更全面評估具塑件嵌件的模型充填條件設定。這些分析結果能決定最佳澆口位置與射壓，以減少模仁的移動并強化型芯偏移的控制。

2.直紋面將兩條形狀相似且具有相同次數和相同節點矢量的曲線上的對應點用直線段相連，便 構成直紋面，如圖 1.3.2 所示。圓柱面、圓錐面其實都是直紋面。當構成直紋面的兩條邊界曲線具有不同的階數和不同的節點時， 需要首先將次數或節點 數較低的一條曲線通過升階、插入節點等方法，提高到與另一條曲線相同的次數或節點數， 再創建直紋面。

平坦度顯示從選擇的節點到參考平面的距離。(X, Y, Z) 熱應力反應芯片封裝內的殘留熱應力。? 金線偏移 (Wire Sweep)在芯片封裝成型的充填階段時，環氧塑料的黏性流體施加在金在線的拖曳力 (drag force) 將造成金線變形，更嚴重會使金線接觸彼此，導致芯片封裝成型失敗。

鋼筋質量問題產生原因分析： 1、框架柱、剪力墻的模板支撐系統剛度不足，在澆筑砼的過程中產生歪斜，造成個別構件連同豎向鋼筋單向傾斜或偏移，梁柱節點模板位置不準確或模板不垂直，同樣會產生鋼筋偏位現象。

更改了具有多個型芯的型芯偏移分析的結果在具有多個型芯或零件鑲件的某些型芯偏移分析中，對型芯偏移位移的計算已發生顯著變化。當其中一個型芯/鑲件接觸模具表面并凍結時，該更改允許型芯/鑲件繼續獨立移動。3D 中的纖維取向預測改進3D 模型的纖維取向計算中使用的算法已得到改進。現在，預測顯示在型芯區域中靠近厚度中心處有更強的橫向纖維排列，并且與實驗數據更加一致。

注:此功能與金線偏移結果不同，后者是檢測封裝模擬中的結果

出現這個問題有兩個原因：第一，可能時拐角的燒蝕量設置的不太合適；第二，無指定網格偏移。個人覺得，第二種可能性較大。以上是無指定燒蝕偏移方向的材料燒蝕模擬過程，最近也在不斷的琢磨指定燒蝕方向和磨損方向的網格便宜，后面會發布指定燒蝕偏移方向的材料燒蝕模擬。下載地址：umeshmotion翻譯

注:此功能與金線偏移結果不同，后者是檢測封裝模擬中的結果

在節點生成之后，需要根據節點的拓撲關系定義單元連接。每個四邊形單元由四個節點按照逆時針順序定義。單元的生成同樣采用分列處理的策略，先定義第一列的單元連接關系，然后通過節點編號的規律性偏移生成其他列的單元。這種方法保證了單元編號的連續性和規律性，為后續按層分配單元提供了便利。二維網格生成完成后，可以通過繪圖功能將網格可視化，檢查網格質量和節點連接的正確性。

編輯版型1，將節點數量改為5，并修改各節點位置，接著以相同作法新增另一個以D_MDX_PENTA作為基礎的版型2，確認沒問題后按下存盤并關閉完成樣板新增。注：金線樣板不支援Undo/Redo。注：預設的樣板名稱會以「D_」作為開頭，而在自定義樣板的名稱程序限制開頭不能是「D_」。步驟5.

軟件支持載荷和邊界條件：可以轉換Shell板單元均布力、beam梁單元均布力、節點集中力/力矩、慣性力等載荷，也可以轉換節點約束等邊界條件和工況組合設置。

若此時圓柱面有剛體偏移等，就無法直接在workbench界面中通過創建圓柱坐標系而讀取圓柱度信息。解決方案：通過apdl后處理命令，提取待評估圓柱面的幾何信息和變形信息。利用matlab強大的優化計算功能，評估圓柱面在變形后的圓柱度。matlab評估圓柱度大致過程為，根據圓柱面節點，確定中心軸線，測量每個節點到中心軸線的距離，獲得最大、最小距離差，即為圓柱度。

OFFO：縱坐標偏移值。 偏移縮放后的縱坐標值為：SFO×(定義的值+OFFO)。

但是應當注意的是，如果在模型中設置有端部偏移時，ETABS會默認端部偏移區域為節點區域，塑性鉸通常是不會出現于節點區內部的，因此，一旦塑性鉸的位置位于節點區內，程序會自動將其偏移至節點區邊緣處，如圖13。圖12 默認鉸指定 a.無端部偏移模型 b.

在單面接觸、自動面接觸等類型中，殼厚度的偏移總是被考慮。PENOPT：對稱剛度檢查。如果兩個接觸物體的材料性質與單元大小的巨大差異，引起接觸主面與從面之間接觸應力不匹配，可能導致計算不穩定和計算結果不切實際，這時可以調整該選項克服。為0或為1時，接觸主面與從節點中最小剛度值，為2時，主面剛度；為3時，從節點剛度。THKCHG：在單面接觸時考慮殼厚度的改變（默認時不考慮）。

（4）抗震加固節點的斜撐與吊架的距離不得超過0.1m。 （5）剛性連接的水平管道，兩個相鄰的加固點間允許縱向偏移，水管及電線套管不得超過最大側向支吊架間距的1/16，風管、電纜梯架、電纜托盤和電纜線槽不得超過其寬度的兩倍。 （6）水平管線在轉彎處0.6m 范圍內設置側向抗震加固節點。若斜撐直接作用于管道，其可作為另一側管道的縱向抗震加固節點。