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匙孔的形成 最初的加熱區域先形成較淺的熔池 反沖壓力造成熔融金屬流體向下運動 向下的流體運動以及熱點造成匙孔持續增長 熱量往熔池后端移動，造成匙孔邊緣的溫度繼續上升，形成更大的反沖壓力匙孔引起的氣泡缺陷形成機制 匙孔底部的反沖壓力持續增加，造成熔池上緣區域的表面張力隨之增加 局部冷卻的金屬開始閉合，形成不規則的氣泡

Wire Based Laser Metal Deposition (LMD) 基于激光熔覆技術的焊接加工技術 零件是通過使用激光束熔化金屬絲而制成，是一種近凈成形方法 通過優化激光功率、送絲速度和送絲方向，可以實現工藝穩定性金屬板激光匙孔焊接中鈕扣孔缺陷的熔池分析 Won-ik Cho, Peer Woizeschke

攪拌摩擦焊縫結束時在終端留下個匙孔。通常這個匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。攪拌摩擦焊可實現異種材料間焊接，如金屬、陶瓷、塑料等。攪拌摩擦焊焊接質量高，不易產生缺陷，容易實現機械化、自動化、質量穩定、成本低效率高。4、電子束焊接電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。

基于粉末的MAM技術，如SLS(120-125cm3/hr)和DMLS(100-120 cm3/hr)的累積速率較SLM(達113 cm) cm3/hr)。與SLM過程相似，DMD(50-110 cm3/hr)及LAM(16-250 cm3/hr)，具有較高的施工速度，可制作無孔件。DMLS和SLS工藝具有相似的構建率，需要后處理處理來實現幾乎完全致密的部件。

攪拌摩擦焊縫結束時在終端留下個匙孔。通常這個匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。 攪拌摩擦焊可實現異種材料間焊接，如金屬、陶瓷、塑料等。攪拌摩擦焊焊接質量高，不易產生缺陷，容易實現機械化、自動化、質量穩定、成本低效率高。

高分辨率單道激光熔化模擬的加速比1）改進的反射模型自由表面的能量反射非常重要，特別是在模擬匙孔時。FLOW-3D AM 中改進的反射模型提供了更準確的激光反射表示方法。2）改進的熱源集成升級后的熱源定義選項允許用戶更精確地定義復雜的激光路徑，如螺旋線和斜線。額外的控制允許多熱源模擬的熱源屬性轉移，節省時間并減少出錯的機會。

如果設備是使用金屬制造的，則可以使用直接金屬激光燒結 (DMLS) 或激光熔化 (SLM) 方法。SLA 技術適用于具有嚴格公差和光滑表面的原型，如牙科和醫療最終用途零件，而 SLS 是修復體等復雜幾何形狀的最佳選擇。在使用金屬的應用中，可以使用 FDM 打印進行低成本原型制作。DMLS 或 SLM 打印用于構建堅固耐用的部件，如骨科植入物。

從傳統的熔模精鑄工藝，流程復雜且配套設備依賴性強，合格率和生產效率受限，到增材制造技術的加入，無論是光固化技術快速制備精鑄用陶瓷型芯，或是選區激光熔化技術(SLM)直接打印合金葉片，使用傳統鑄造難以實現的雙層壁、擾流柱和高精度氣膜孔等特殊復雜結構，在材料逐點熔化逐層生長的3D打印技術面前變得自然且高效。增材制造帶來的不僅是成本降低，更是設計-制造周期的有效縮短和設計自由度的不斷拓寬。

—頂棍孔——用來頂頂針板的。

匙孔的波動會造成金屬混合不均勻3.

電子束能量密度高，成形速度快，是 SLM 技術的數倍 ，但掃描速度更快而導致表面質量不如 SLM 。真空環境限制了零件制造空間，設備成本高，故更適合裂紋傾向較高的鈦、鋁等硬脆金屬材料的快速加工 。

通過Simufact Additive對增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預測、收縮線、應力、應變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補償自動優化，能夠將優化后的結構導出STEP等格式，最終幫助用戶實現一次打印成功。

3.鉆孔和攻絲 工藝： 開孔并為螺釘或螺栓穿孔。 優點 精確的孔位和一致性，對安裝部件至關重要。4. 多軸加工 多軸加工 過程：使用在多軸上運行的數控機床（如三軸、四軸、五軸機床），在一次設置中加工出復雜的形狀。 優點：提高靈活性，減少多次設置的需要，并能加工復雜的設計。 5.

海克斯康 simufact金屬增材制造工藝仿真方案 Simufact Additive作為首個面向增材制造行業的專業的工藝仿真軟件，是專門用于粉床熔融增材制造工藝以及粘結劑噴射成型增材制造工藝仿真分析，通過對打印過程、基板螺釘卸載、線割、熱處理、HIP、支撐移除過程仿真，預測打印變形、打印開裂、收縮線、卡刮刀等制造缺陷，并且能夠預測匙孔孔洞、熔合缺陷、球化、表面粗糙度等工藝實際問題

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熔池主熱流方向與增材方向基本保持一致，有利于促進柱狀晶外延接續生長；②電子束的束斑面積大、能量密度低，能夠有效避免孔匙(keyhole)效應，在逐層成形過程中維持較為穩定的凝固條件。但PBF-EB的工藝調控較為復雜，涉及前預熱、成形熔化和后保溫等3個階段的工藝策略。此外，PBF-EB通常采用較大尺寸的束斑，導致成形精度較低。