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其成型方法是將纖維短切，鋪設(shè)在樹脂和添加劑混合所形成的樹脂漿料上，之后在表面進(jìn)行樹脂疊加，三者通過加壓固化的方式改變材料厚度，最后包裝。

使用基于機(jī)器學(xué)習(xí)的多尺度求解器，對筆記本蓋板開展跌落測試仿真，這種新的仿真工作流程能捕獲制造流程對結(jié)構(gòu)性能的影響，因此它對想優(yōu)化注塑成型設(shè)計(jì)的工程師有很大幫助，比如修改注塑成型的澆口位置溫度或壓力。在優(yōu)化材料選擇方面，由于這是一種多尺度方法，可以為復(fù)合材料的基體選擇不同的材料，例如在虛擬數(shù)值分析中選擇不同的熱塑性塑料，不同的纖維如玻璃纖維或碳纖維。

使用基于機(jī)器學(xué)習(xí)的多尺度求解器，對筆記本蓋板開展跌落測試仿真，這種新的仿真工作流程能捕獲制造流程對結(jié)構(gòu)性能的影響，因此它對想優(yōu)化注塑成型設(shè)計(jì)的工程師有很大幫助，比如修改注塑成型的澆口位置溫度或壓力。在優(yōu)化材料選擇方面，由于這是一種多尺度方法，可以為復(fù)合材料的基體選擇不同的材料，例如在虛擬數(shù)值分析中選擇不同的熱塑性塑料，不同的纖維如玻璃纖維或碳纖維。

成型過程中模具表面溫度分布不均會(huì)導(dǎo)致制件內(nèi)部存在溫度梯度，以至于制件固化不同步、在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力和殘余應(yīng)變，最終會(huì)造成制件出現(xiàn)內(nèi)部缺陷、發(fā)生初始破壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響制件的質(zhì)量和使用壽命[2~4]。因此分析和研究熱壓罐成型過程時(shí)與復(fù)合材料構(gòu)件接觸的表面的溫度分布特點(diǎn)對改善復(fù)合材料構(gòu)件最終的成型質(zhì)量具有重要意義。

為什么使用壓縮成型模擬?壓縮成型為塑料在高溫高壓的條件下被擠壓進(jìn)預(yù)熱的膜腔中直到固化的成型過程。其制程可用于大量生產(chǎn)且達(dá)到低成本的制模，適用于具有復(fù)雜外觀、高強(qiáng)度或抗高沖擊性的產(chǎn)品。壓縮成型能夠快速生產(chǎn)復(fù)雜的復(fù)合材料部件，Moldex3D支持許多不連續(xù)的且常用于壓縮成型的FRP材料，包含熱塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D；也支持熱固性材料，例如SMC、BMC材料。

關(guān)鍵詞：折彎成型；非線性；塑性1.引言板料折彎成形是指把薄板材料彎成一定角度的加工方法。

第一射(A層)分析步驟1: 為第一射仿真準(zhǔn)備模型及分析組別首先在Moldex3D Studio準(zhǔn)備好第一射的射出成型分析組別，選擇的材料文件必須具有光學(xué)性質(zhì)頁簽，包含無配向之折射率、流動(dòng)導(dǎo)致應(yīng)力光學(xué)系數(shù)、和熱導(dǎo)致應(yīng)力光學(xué)系數(shù)等參數(shù)。

由于MBJ燒結(jié)工藝的數(shù)值仿真這一領(lǐng)域非常前沿，我們真的很期待有一款可靠的仿真軟件能在MBJ零件設(shè)計(jì)補(bǔ)償方面起到改善作用，并希望其能在粘結(jié)劑噴射成型市場上走的更遠(yuǎn)。

為了普及復(fù)合材料成形工藝仿真分析技術(shù)，復(fù)合材料力學(xué)公眾平臺(tái)將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝 仿真培訓(xùn)班，此期培訓(xùn)主要通過“理論+實(shí)操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續(xù) 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預(yù)浸料的模壓成型仿真， 液 態(tài)模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC

復(fù)合材料制件成型過程中，由于材料自身的各向異性、樹脂基體的化學(xué)收縮反應(yīng)以及模具作用等因素的影響，導(dǎo)致制件成型過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力，引起固化變形，從而增加制造成本和裝配難度。因此，合理預(yù)測制件固化過程中殘余應(yīng)力的發(fā)展，計(jì)算制件的固化變形量，成為降低制造成本、提高生產(chǎn)效率的重要手段。復(fù)合材料固化成型仿真主要包括三個(gè)部分：熱-化學(xué)模型，固化動(dòng)力學(xué)方程和固化本構(gòu)。

材料分類 成型、脫模方法 脫模劑體系 金屬材料 液態(tài)金屬鑄造成型、固態(tài)金屬塑性成形 有機(jī)硅、無機(jī)涂料 有機(jī)高分子材料 塑料注塑成型、橡膠壓制成型、注塑成型 有機(jī)硅、表面活性劑 無機(jī)非金屬材料 玻璃、陶瓷澆筑成型

在國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃等項(xiàng)目支持下，為發(fā)展高分子材料先進(jìn)制造技術(shù)，北京化工大學(xué)交叉學(xué)科創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)“英藍(lán)實(shí)驗(yàn)室”圍繞高端塑料制品精密模塑成型和高性能輪胎直壓硫化定型等領(lǐng)域的關(guān)鍵核心技術(shù)持續(xù)攻關(guān)，針對強(qiáng)非線性流變體多場耦合復(fù)雜工藝過程的數(shù)字仿真，創(chuàng)建了高分子材料加工成型創(chuàng)新研究平臺(tái)，開展了從1D到3D的系列創(chuàng)新研究，結(jié)合數(shù)字仿真和人工智能技術(shù)，提出了高分子材料3D復(fù)印智能模塑成型技術(shù)。

Simufact Additive的MBJ燒結(jié)仿真模塊利用現(xiàn)象學(xué)、宏觀有限元分析方法來模擬燒結(jié)過程中粘結(jié)金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發(fā)經(jīng)理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結(jié)過程中的主要機(jī)制是粉末材料的擴(kuò)散和粘結(jié)行為，必須在本構(gòu)關(guān)系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結(jié)過程。”

1 熱壓成型 橡膠，塑膠及纖維強(qiáng)化復(fù)合材料置入預(yù)熱模穴中藉由加壓成型。

含水率對射出成型的影響含水率是塑膠材料中水分含量的度量，它對射出成型具有顯著影響（圖1）。高含水率可能導(dǎo)致成型過程中產(chǎn)生氣泡和產(chǎn)生空洞的問題，從而降低成品的質(zhì)量。水分的存在還會(huì)降低材料的熔融溫度和黏度，影響流動(dòng)性。因此，在射出成型前，確保塑膠材料的適當(dāng)干燥對于獲得良好的成型結(jié)果至關(guān)重要。

Simufact Additive的MBJ燒結(jié)仿真模塊利用現(xiàn)象學(xué)、宏觀有限元分析方法來模擬燒結(jié)過程中粘結(jié)金屬材料粉末的熱粘塑性行為。對此，Simufact Engineering高級研發(fā)經(jīng)理Kiranmayi Abburi Venkata博士解釋道：“燒結(jié)過程中的主要機(jī)制是粉末材料的擴(kuò)散和粘結(jié)行為，必須在本構(gòu)關(guān)系中捕捉這些行為，以有效模擬燒結(jié)過程?！?/div>