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Dapogny等 引入地殼模型與偏移模型，模擬增材制造過程中分層切片與打印路徑所導致的材料各向異性，假設結構邊界地殼材料和內部填充區域存在不同的力學性能，并將模型擴展到沿輪廓偏移的路徑規劃模型，兩種簡化模型僅依賴于形狀幾何參數，優化結果更加貼近真實打印路徑。

增材制造打印失效 ：（a）裝配孔材料塌陷；（b）支撐結構斷裂；（c）內部支撐無法去除 拓撲優化設計可以依據材料屬性、約束條件及載荷工況，在給定設計區域內尋求材料最佳分布形式與最優承力路徑，實現高性能輕量化設計。金屬增材制造技術基于高能束熱源，采用快速熔化與逐層疊加的成形方式，可實現復雜拓撲構型的快速原型制造與實體自由制造。

Simufact Additive變形補償自動迭代 變形補償優化后的打印仿真結果制造缺陷預測Simufact Additive增材仿真軟件除了對變形的預測和自動迭代優化，還可以對增材制造各個工藝階段的應力進行仿真分析，并且可以對增材制造缺陷進行預測分析，如打印開裂、收縮線、刮刀碰撞預測等。

本文列舉飛機控制面板的開放性設計案例用于說明拓撲優化在增材制造設計中的分析應用，在面向增材制造的結構設計中，仿真優化是核心技術。

3、拓撲優化是否是最正確的工具？關于計算方法，一些研究人員指出雖然基于變密度方法的拓撲優化提供了較為合理的結構形式，但從數學上講，它并不嚴格正確。隨著先進的工程設計工具和增材技術的發展，現在可以設計和制造密度介于0到1之間的區域密度。因此，可能需要基于同質化方法的拓撲優化算法，從而獲得真正最佳的解決方案。本文來自：3D打印技術參考

基于matlab的蟻群優化路徑算法，二維路徑和三維路徑優化。輸出可視化最優路徑和距離迭代曲線。數據可更換自己的，程序已調通，可直接運行。

一、增材導入：增材制造的一般流程包括：1、面向增材的設計：包括CAD模型的創建、對模型進行優化、晶格和輕量化設計等；2、打印前優化設置：包括STL格式模型的修復，支撐的創建、打印方向的確定與優化；3、增材過程仿真：包括應力、變形分析，變形補償；4、材料分析：材料特性的數據、晶體形態預測、熔池和空隙預測等；5、數據采集和管理：增材數據的掌握與追溯、合并與分享增材數據

精彩直播預告近年來增材制造廣泛應用于航空、汽車、醫療、電子等眾多行業，但增材制造工藝過程中存在零件變形難以控制；殘余應力難以測量和評估，極易造成開裂、刮刀碰撞、收縮線等風險；增材制造缺陷（球化，孔隙度等）普遍的問題。傳統的工藝改進和優化主要依靠工藝試驗和人員經驗，不僅對人員技術要求高而且試驗成本也很高。

FLOW-3D 中國攜為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相，與業界同仁交流前沿技術，共同見證增材制造領域的最新發展動態。# 一起回顧展會精彩瞬間 # FLOW-3D AM本屆展會，FLOW-3D 中國重點展出 FLOW-3D AM 增材智造工藝優化仿真解決方案。

不過將這種生成的輕量化形狀用增材工藝來制造，或許又是一條新的思路。與更傳統的制造方法相比，增材制造（AM，又稱3D打印）的"自由復雜性"經常被吹捧為主要優勢。用3D打印制造輕量化、仿生形狀或晶格結構的能力經常被譽為選擇它的理由。但是，如果這些仿生部件也可以很容易地用傳統方法制造呢？

分布式制冷壓力傳感器在制冷系統中的應用，不僅提升了性能，更為能耗的最優化找到了一條清晰的路徑。通過實時數據采集、自適應控制、智能系統整合、機器學習應用以及定期維護，能夠有效提高制冷系統的能源利用效率。這不僅有助于降低運營成本，更在全球節能減排的背景下，貢獻了重要的力量。

03共線點移除優化刀具路徑精度背 景：在刀具路徑規劃中，過多的共線點可能會引入計算誤差。由于數控系統在處理刀具路徑時是基于離散的點來計算刀具位置的，多余的共線點會增加計算的復雜性。解 釋：移除共線點后，刀具路徑的數學描述更加簡潔和準確。這有助于提高加工精度，因為數控系統可以更準確地按照優化后的路徑控制刀具運動。

Altair官方線下培訓日程公布-5月23日，武漢，Inspire拓撲優化與增材制造培訓線下培訓時間：2024.5.23-24（為期兩天)培訓地點：武漢溫馨提示： 線下公開培訓僅支持報名后當天觀看線上直播，暫不提供回看錄播。 培訓席位有限，請至少提前一周報名，報名入口請耐心等待帖子更新或添加客服。

Altair官方線下培訓日程公布-6月26日，上海，Inspire 拓撲優化與增材制造培訓線下培訓時間：2024.6.26-6.27 （為期兩天）培訓地點：上海溫馨提示： 線下公開培訓僅支持報名后當天觀看線上直播，暫不提供回看錄播。 培訓席位有限，請至少提前一周報名，報名入口請耐心等待帖子更新或添加客服。

Additive Print 使用固有應變算法進行增材制造工藝過程仿真，通過標定，輸入材料、幾何模型、支撐結構、掃描路徑、工藝參數等，預測去除基板前后的變形及應力分布，預測高應變區域及刮刀碰撞，并獲得優化支撐后的模型及變形補償STL模型，幫助增材工藝工程師們優化工藝參數，選擇最優擺放及支撐結構，從而保證打印精度有效控形，避免零件在成形過程中由于截面突變、支撐強度不足、應力集中等因素導致變形、尺寸超差甚至開裂