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<p><span style="color: rgba(0, 0, 0, 0.9);">應力為典型的張量，具有明顯的坐標相關(guān)性，大家常用查看單元應力方向的方法為直接通過整體坐標系判斷XYZ方向，但這種方法僅適用于實體單元，對于其他類型單元（例如殼單元、Beam單元、Truss單元、Cohesive單元等）或特殊坐標系下的實體單元則不再適用，若仍然采用整體坐標系判定方向則會限制對后處理結(jié)果的解讀。

梁單元簡介當結(jié)構(gòu)長度方向尺寸明顯大于截面尺寸時（常常設定為10:1），我們可以將結(jié)構(gòu)簡化為一維的梁單元，相比于三維的實體單元可以在保證求解精度的情況下大大降低計算量。

0.前提使用板殼單元的有限元模擬必須有兩個前提：1、板殼力學及殼單元通常應用于一個方向尺寸遠小于另外兩個方向（通常不超過1/5）的結(jié)構(gòu)。喵星人點評：大家總有一個誤區(qū)，總覺得實體單元的精度最高，實則不然。對于板殼結(jié)構(gòu)，由于其采用了Kirchhoff板假定，在此情況下相比實體單元，殼單元形函數(shù)更加逼近實際結(jié)構(gòu)，其計算精度與計算代價均優(yōu)于采用實體單元。

本帖子是關(guān)于：整體以梁單元結(jié)構(gòu)建模進行預應力模態(tài)分析，optistruct求解后查看應力結(jié)果，沒有von mises stress、normal/shear stress應力信息的原因，以及如何解決這個問題的方法。

有限元也是如此，創(chuàng)建螺栓的方式有很多，比較常見的主要有兩種類型，一種是實體創(chuàng)建，另一種是形式簡化等效方式，各有優(yōu)缺點，就需要根據(jù)應用場景、研究方向等進行考量再應用。實體創(chuàng)建比較復雜，可以將螺栓特征進行保留，也可以根據(jù)需求簡化螺紋，計算也同樣帶來更多的挑戰(zhàn)，由于是實體類型，更多的是采用非線性接觸計算，計算的成本較大。

同時OptiStruct與HyperMesh可以實現(xiàn)無縫銜接，載荷和約束設置完畢后，在HyperMesh中建立Load Step工況后，就可以提交計算，計算結(jié)果在后處理軟件HyperView中進行查看。圖7～圖11分別為風機總成靜態(tài)強度應力云圖及各個部件的應力云圖。

殼體單元的每個節(jié)點只有３個沿著x、y和z方向的平動自由度UX、UY、UZ；在實體單元中，每個節(jié)點具有六個自由度：沿x、y 和z方向的平動自由度UZ、UY、UZ以及繞X、Y和Z軸的轉(zhuǎn)動自由度TOTX、TOTY、ROTZ。當實體單元和殼單元連接在一起共同工作時，即存在自由度不協(xié)調(diào)問題。案例部分分為四步，第一步建立沒有連接的模型，后三步都是在第一步模型的基礎(chǔ)上進行連接。

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壓力 5、生成實體單元，查看層間應力、失效情況 三、仿真過程前面步驟與實例1一樣鋪層結(jié)束后在ACP（pro）界面生成實體 若為多結(jié)構(gòu)產(chǎn)品鋪層，需連接處需填充樹脂，模擬成型固化后樹脂填充。

前幾期，我們的每一篇文章聚焦一個主題，為大家介紹了各種優(yōu)化技術(shù)以及特定的單元和案例，本期我們就來講講如何使用 Altair HyperMesh? 新界面進行設計探索（文末有操作視頻及模型分享，不妨邊看邊上手試試哦~）。Altair HyperStudy? 擁有強大的 DOE 和優(yōu)化算法，但是在做 DOE 和優(yōu)化的時候看不見模型。

，可以簡單的通過以下命令查看，該命令可以顯示殼單元的實際厚度，看能否和幾何模型對得上即可。 ?

就是前面兩種效果的結(jié)合方式如何操作？因為電流密度只能作用于導體的Y方向，局部坐標系不能表達其電流密度方向，所以形狀復雜的時候怎么做？答案是切割在Maxwell軟件中boundary有個Insulating Boundary，直接在每根的導體表面加載這個命令就好了，但是APDL中沒有這個功能，所以只能通過以下方式來操作1.

有了測量結(jié)果和實體信息，我們就可以設置移除細節(jié)、虛擬操作 或CAD 特征去除，來消除小的幾何實體，或者減少網(wǎng)格大小，如果這些特征對仿真很重要的話。閱讀“如何自動移除模型幾何結(jié)構(gòu)中的小細節(jié)”，了解更多關(guān)于移除細節(jié)和 CAD 特征去除的使用。調(diào)整非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格生成器的單元大小教程模型演示了如何修改網(wǎng)格尺寸參數(shù)。在圖形 窗口中，提到一個或幾個坐標的問題位置的信息用紅點表示。

利用有限元軟件HyperMesh前處理，Radioss求解計算，最后在HyperView中查看結(jié)果。首先，在Moldflow模擬玻纖流動方向，其次，采用插值計算出該玻纖方向下不同應變率的應力-應變曲線，最后，與實驗對標并優(yōu)化仿真精度。合適的玻纖方向性能及準確的模型可將與試驗結(jié)果誤差控制在10%以內(nèi)。

有關(guān)高斯點的更多詳細信息，請查看之前的文章“如何在有限元模擬中使用數(shù)值積分和高斯點”。大多數(shù)非線性材料模型，如塑性和蠕變，都是這樣工作的。在這種情況下，單元中任意位置的應力評估會變得更加復雜。如果要求一個應力分量，例如 solid.sx，它實際上是在單元中的每個位置“動態(tài)”計算的。非線性材料定律就是在該位置利用最近點 高斯點的存儲值被評估的。

，如圖所示而這種方式計算精度的核心就在于如何較為合理地設置Cbeam/Cbush的剛度屬性對于Cbeam單元，可以通過改變Beam的截面尺寸或者對應的材料屬性來調(diào)整其拉伸/彎曲/剪切剛度，但是不便單獨設置不同方向剛度而對于Cbush單元，可以直接通過K1~K6參數(shù)設置剛度具體值，便于單獨設置不同方向剛度值，但是需要試驗測試或者更加詳細的理論計算而這個剛度值實際就是各螺栓計算標準中的螺栓等效剛度

鏡像操作，旋轉(zhuǎn)操作 12. find face，在實體單元表面蒙皮 13. rule,spline，幾何缺乏時，根據(jù)邊界，生成網(wǎng)格 Hypermesh的這13斧頭幾乎可以完成絕大部分網(wǎng)格相關(guān)的工作。

因此，單元z軸與厚度方向對齊，并且單元x軸與曲率對齊。這使得沿首選方向定義材料特性非常方便。 2. 調(diào)整單元連接性-由于正在使用實體單元，因此必須調(diào)整單元連接性，以便IJKL面與圖元坐標z軸對齊。這樣可以確保層定義與單元的面1（IJKL面法線n）平行，并與ESYS的z軸垂直（請考慮使用EORIENT為具有定義的單元坐標系的任意網(wǎng)格完成此操作。）

在 HyperMesh 新界面直接通過鼠標點擊圖形區(qū)的模型節(jié)點實現(xiàn)，非常直觀。HyperMesh 新界面還支持在模型上查看變量的厚度，形狀變量的范圍，顯示優(yōu)化結(jié)果的云圖和動畫等，操作起來更加友好。不過只有新界面的 HyperMesh 才有這些功能。所以，又多了一個使用 HyperMesh 新界面的理由。