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將優化后得到的沖壓工藝參數應用在該企業，編制加工工藝，設計一套模具，如圖7(a)所示。

在熱沖壓成形中板料初始溫度、模具初始溫度、壓邊力和沖壓速度等工藝參數對零件成形質量有較大影響[9,10],因此，對熱沖壓成形工藝參數優化具有十分重要的意義。本文以某汽車B柱內板為例，運用Dynaform軟件對熱沖壓成形中的板料初始溫度、模具初始溫度、壓邊力和沖壓速度進行優化，獲得最優工藝參數，并完成模擬分析。

第二步， 采用PSO優化工藝窗口 在以上DOE結果的基礎上，根據確定的主次影響因素，縮小輸入變量的取值范圍，采用PSO粒子群算法或GA遺傳算法進一步優化，確定最佳的工藝窗口。

表殼增材應用案例通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補償自動優化、打印后消除殘余應力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。

圖8 鍛件優化后模鍛工藝方案結束語針對大型鍛件模鍛工藝開發設計，借助DEFORM有限元模擬分析軟件，通過模擬分析整個鍛件成形過程，可以提前發現鍛件質量隱患并進行模具結構優化改進，找出最佳的模鍛工藝設計方案，縮短開發周期并降低開發成本，使鍛件產品質量得到可靠保證。

基于上述缺陷，建立充型流動過程夾雜運動預測模型，將此模擬結果與實驗缺陷進行了對比，驗證了夾雜運動預測模型的準確性，在此基礎上，通過數值模擬手段進行下環鑄鋼件充型流動過程的工藝優化，并將工藝優化后的方案進行實際澆注，驗證了工藝優化方案的正確性。

優化后的工藝降低了鑄件的廢品率，同時也簡化了生產工藝，降低了鑄造成本。球墨鑄鐵前蓋材質為QT700-2，采用濕型砂工藝生產。由于濕型砂砂型硬度不及鐵型覆砂工藝，因此鑄件在凝固過程中不能完全實現球墨鑄鐵的自補縮，需要采取相應的防縮措施。在前期的生產中，我廠采用冷鐵工藝來解決鑄件內部的縮松問題。

加工工藝與精度要求決定磨削液的核心性能選擇，不同磨削工序的側重點各有不同。

在各主機廠用戶的深度需求推動下，海克斯康旗下的數據管理系統eMMA與專業工藝仿真解決方案Simufact實現深度融合，共同構建出一套貫穿“工藝預測—質量驗證—閉環優化”的數字孿生解決方案。

科學試模對于射出成型工藝的優化■ 型創科技/ 劉文斌技術總監前言射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產出具有符合質量要求的射出產品，并且可以在量產生產時穩定控制 加工參數，以產出質量均一的產品。然而在實際射出加 工生產制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩定 的條件，或是在生產過程中由于塑料、射出機臺、加工 條件或是生產環境條件等的變動，這些變動因素都會造 成產品質量的波動。

案例總結應用突破? 量化溫度影響：建立粘結劑粘度-溫度-滲透行為的數學模型，為工藝參數優化提供理論依據； ? 工藝參數優化：指導企業設定最佳溫度區間，平衡滲透深度與鋪展均勻性； ? 復雜結構打印：通過仿真預測液滴融合行為，避免層間粘結不足或過度滲透導致的缺陷； ? 成本與效率提升：減少試錯實驗次數，縮短新產品開發周期。

圖2 一體化鑄件二、研究方法考慮到設計和生產技術的工藝條件，通過結構優化提高鑄造零件的產品質量，因為結構力學和生產技術相互影響，在結構中鑄件開發過程使用拓撲和形狀優化，并提出有建設性的工藝條件，來將鑄件結構優化以及優化目標和優化策略的推導，例如：鑄件的鑄造模擬以確定合適的方案和參數以及優化目標的形成（缺陷：氣蝕、孔隙率......）

【HPDC工藝優化 - 填充速度 | FLOW-3D CAST】 https://www.bilibili.com/video/BV1RSMizPEHE/?

油性切削液以礦物油為基礎，添加油性劑、極壓劑等成分，潤滑性能出眾，能在磨具與工件表面形成牢固油膜，有效減少磨削過程中的摩擦磨損，特別適合高精度磨削加工。其優勢在于抗磨性強、穩定性好，能避免工件表面出現劃痕、燒傷等缺陷，但冷卻和清洗能力較弱，且不適合高速磨削場景，多用于重載低速的磨削工藝，如大型齒輪、軸承的精磨加工。

傳統射出成型現場經常使用「反復性試驗」成型工藝方法來設定加工參數，藉由改變某項參數或是某些加工參數來試打產品，再從產品質量來評斷改變的參數是否能有效改善產品質量。

切削液更注重高負荷下的綜合性能，能應對金屬切削過程中產生的大量熱量，快速冷卻刀具與工件，同時減少刀具磨損，降低換刀成本；磨削液則在清潔性與精密度上更勝一籌，搭配專用配方，能在精細研磨中保持工件表面平整，滿足精密加工的工藝要求。

而葉片精密磨削已由傳統的手工修磨轉向為高效率、高精度、自動化程度較高的數控砂帶磨削。如圖 11 所示， 喬虎等實現了空心風扇葉片在六軸數控砂帶磨床上的可靠的虛擬磨削加工。平波提出應用成形針束噴嘴以及緩進給磨削工藝提高鈦合金成型面冷卻效果一致性。張宏之等采用自適應砂帶磨削方式保證了航發模鍛葉片表面粗糙度值均在 0.4 μm 以下。

針對以上問題，海克斯康工業軟件重磅推出增材制造工藝全流程解決方案，從前端高自由度、輕量化的結構設計、多類型支撐創建、打印件定向，到中端工藝分析與優化（鋪粉工藝分析、送絲送粉工藝分析、缺陷分析、粘結劑噴射成型分析、機加分析），至后端的數據準備（切片、填充等），都有海克斯康專業、高效、可靠的軟件方案為客戶解決實際問題。

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十二、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？ 幾何因素：1、磨削用量對表面粗糙度的影響；2、砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響。 物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形，磨削用量和砂輪的選擇。 十三、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？