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原始.png上圖是模擬工字鋼,均采用殼單元腹板和上下翼緣采用共節點鏈接。對殼單元偏置(在SECTION_SHELL 設置了NLOC = ±1,在Control_Shell設置了IRNXX = -2,CNCTO = 1)以后,顯示的殼單元厚度如上圖所示。也就是K文件顯示的結果。
用ansys做了瞬態動力學分析,看結果云圖的時候發現云圖shell單元應力顯示的是表面應力,但是提取結果查找最大值都是使用的shell單元的平均應力。這樣提取結果找到的shell應力最大的單元和云圖中的不一致,怎么才能在云圖中直接顯示shell單元的平均應力呢?
對于法向應變增量計算方法就是內聚力單元上下表面的法向分離量除以厚度(默認為1);我還查看了幫助手冊,里面說兩個切向的名義應變是積分點的切向位移除以厚度(默認為1),但我用這種方法計算出來的和abaqus傳入的并不相等。 所以請各位大佬解惑,這個VUMAT傳入的剪應變是怎樣計算出來的呢?主要針對COH3D6零厚度內聚力單元
Workbench19殼單元在Mechanical中賦予截面厚度,但是劃分網格后依然不顯示厚度,是怎么回事呀?求大神告知。








做內置液體的儲罐在爆炸荷載下的仿真,有以下幾個問題想請教各位老師 1.儲罐因為厚度只能用shell單元,但是看手冊上shell單元只能跟法向方向耦合 ,怎樣才能讓儲罐既跟外面的空氣耦合又跟內部液體耦合呢 2.儲罐是圓柱形的,用sale網格切割出來的液體區域有鋸齒狀的感覺影響大嗎?




我做了一組對比模擬,結束顯示,0厚度的cohesive單元會發生網格間的折疊,有厚度的cohesive單元則不會出現這種情況但是相較下有厚度的cohesive單元產生的裂紋和應力較0厚度的小。請問我該相信哪一種結果?0厚度0厚度的網格折疊有厚度

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