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一、何謂PVT在高壓鑄造模擬中，常觀測的物理結(jié)果有：P = Pressure，了解熔體在充型過程中的壓力變化，如有壓力不平均的現(xiàn)象就須進(jìn)行改善；V = Velocity，了解充型過程中熔體進(jìn)入內(nèi)澆口及渣包的速度，用來協(xié)助設(shè)計(jì)者優(yōu)化流道設(shè)計(jì)；T = Temperature，了解熔體在充型過程中的溫度變化，協(xié)助判斷是否會有充填不足或冷隔的發(fā)生。

1.東北大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院；2.華晨寶馬汽車有限公司摘要使用FLOW-3D軟件對3種不同結(jié)構(gòu)的鑄件進(jìn)行低壓鑄造充型過程模擬，分析了增壓速度和鑄件結(jié)構(gòu)對充型過程中卷氣量的影響。由模擬結(jié)果分別選擇卷氣最嚴(yán)重和充型最平穩(wěn)的兩種結(jié)構(gòu)來進(jìn)行生產(chǎn)試做，并對其進(jìn)行了拉伸試驗(yàn)研究，分析了卷氣含量對力學(xué)性能的影響。

FLOW-3D CAST 提供的Velocity Bin Plot 代表流體表面積變化時(shí)的速度大小。Surface Momentum 以及 Surface Kinetic 越大，代表流場越紊亂。 新的澆注系統(tǒng)的表面移動速度僅為舊的澆注系統(tǒng)的56% 左右。

Jensen、FLOW-3D 中國總經(jīng)理蘇嘉宏先生、中國鑄造協(xié)會壓鑄分會專職副秘書長錢明先生、FLOW-3D 中國顧問邱家麟博士、寶馬中國鑄造專家中國機(jī)械工程學(xué)會鑄造分會特聘專家龐璽偉先生、諾瑪科中國區(qū)產(chǎn)品中心研發(fā)經(jīng)理朱仁舉先生，以及 FLOW-3D 中國多家用戶企業(yè)代表、專家學(xué)者與行業(yè)媒體記者等，共同見證這一年度盛會的成功舉辦。

圖1 模具與鑄件二、 原始設(shè)計(jì)在這項(xiàng)研究中充填過程仿真是使用軟件FLOW-3D CAST ，并將模具的實(shí)體模型（圖1）轉(zhuǎn)為STL，然后導(dǎo)入到FLOW-3D CAST中。為了準(zhǔn)確模擬充填過程，整個模具和壓室都包括在模擬中，沖頭的速度為低速0.77m / s和高速1.55m / s，鑄件材質(zhì)是A380。

FLOW-3D CAST 2025R1 更新內(nèi)容 FLOW-3D CAST 2025R1 版本幫助鑄造工程師在復(fù)雜的有色金屬鑄件中實(shí)現(xiàn)更好的質(zhì)量、效率和精度。本次更新包括對凝固及收縮模型、壓鑄中壓室模型以及閥和排氣模型的改進(jìn)。1.

FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造打造的 FLOW-3D CAST 模流分析軟件亮相，重點(diǎn)展出一體成型件與半固態(tài)模流分析解決方案，與業(yè)界同仁交流鑄造行業(yè)的前沿技術(shù)與應(yīng)用。

為了取得更好的結(jié)果，GM決定采用FLOW-3D CAST針對該設(shè)計(jì)再進(jìn)行優(yōu)化，希望取得質(zhì)量更好的鑄件。圖片3. 傾轉(zhuǎn)鑄造專利三、FLOW-3D CAST數(shù)值模擬進(jìn)行數(shù)值仿真之前，必須先建立相關(guān)的網(wǎng)格以及取得分析參數(shù)。仿真模型采用 Siemens NX建立，并且進(jìn)行簡化及三維圖調(diào)整。分析采用FLOW-3D CAST。

2024年11月21-22日，2024 FLOW-3D中國用戶大會在蘇州成功舉辦，會議面向流體動力、水利環(huán)境、航天、焊接、增材制造、黑色鑄造和有色鑄造（含一體化結(jié)構(gòu)件）等領(lǐng)域。本屆大會由FLOW-3D美國總部和中國團(tuán)隊(duì)為用戶帶來最新的產(chǎn)品發(fā)展方向，產(chǎn)品應(yīng)用以及新功能等內(nèi)容，以及FLOW-3D軟件用戶群在各領(lǐng)域的應(yīng)用成果和軟件使用經(jīng)驗(yàn)分享等。

2025年7月16日-18日，第十九屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展于在上海新國際博覽中心盛大舉行。FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版 FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件，亮相本屆展會N2A35展位，與業(yè)界同仁一起見證壓鑄及有色鑄造領(lǐng)域的最新發(fā)展動態(tài)。

2025年5月20日-23日，為期4天的第二十三屆中國國際鑄造博覽會、第十八屆中國國際壓鑄工業(yè)展覽會、第十八屆國際有色及特種鑄造展覽會在國家會展中心（天津）隆重召開。FLOW-3D CAST此次展會，FLOW-3D 中國攜專為金屬鑄造量身打造的最新版FLOW-3D CAST 2025R1模流分析軟件亮相，重點(diǎn)展出一體成型件模流分析解決方案，受到廣泛關(guān)注。

收縮造成的縮松FLOW-3D CAST 縮松計(jì)算原理驗(yàn)證一、CTIF Plate 溫度場計(jì)算驗(yàn)證操作畫面： 鑄造過程中數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證對比驗(yàn)證二：汽缸頭（Cylinder head）鑄造對比FLOW-3D CAST 模具熱循環(huán)（Thermal

希望以FLOW-3D CAST 了解縮孔發(fā)生的原因 檢討鑄件縮孔發(fā)生的原因1. 凝固過程中鑄件收縮造成縮孔 ? FLOW-3D CAST 凝固分析確認(rèn)了該位置的孔洞并非凝固形成的縮孔。2. 氫氣析出造成氣孔 ? 成型前對材料進(jìn)行了前處理，排除這個因素。3.

消失模鑄造工藝是全球公認(rèn)的近凈成型工藝，可以通過集成一體化的鑄件設(shè)計(jì)和輕量化設(shè)計(jì)來降低成本。-Marshall Miller, 美國Flowe Serve公司。1958年首次在鑄造中使用泡沫模型。

-3D進(jìn)行充型及凝固的模擬，通過卷氣、氧化物、縮孔…等缺陷判斷來進(jìn)行優(yōu)化。

金屬液于陶殼模內(nèi)降溫凝固過程，藉由FLOW-3D CAST商用軟件以有限差分法(Finite Difference Method)，建立模具網(wǎng)格，模擬精密鑄造過程中，鑄件對于熱傳導(dǎo)、流場、壓力場及溫度場變化，工藝邊界條件設(shè)定，包括材料選用及精密鑄造工藝條件如表 1所示，以及殼模材料熱物性質(zhì)如表 2所示。

打印模具和型芯進(jìn)行砂型鑄造的優(yōu)勢，nTopology、賓夕法尼亞州立大學(xué)、Flow 3D 和 Humtown 的 工程師聯(lián)手重新設(shè)計(jì)了一條一米長的機(jī)械臂。

圖4：帶有銷釘水套的內(nèi)殼體截面為了量化銷釘水套冷卻效率，使用FLOW-3D CAST軟件通過CFD仿真了冷卻介質(zhì)的流動和熱交換，內(nèi)殼的溫度分布計(jì)算結(jié)果如圖5所示。結(jié)果顯示，通過仿真預(yù)測的壓力損失與實(shí)際測得的壓力損失具有很好的相關(guān)性。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，即使在7 kW的功率下，銷釘水套設(shè)計(jì)的電動馬達(dá)殼的外部溫度仍保持在90℃以下。

通過對比兩種不同的鑄件設(shè)計(jì)方案，在開發(fā)階段分析充填過程，并借助 FLOW-3D CAST 優(yōu)化鑄造參數(shù)，提供全方位支持，從而實(shí)現(xiàn)壓鑄工藝的最佳實(shí)踐，并帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。內(nèi)澆口位置采用金屬進(jìn)料方式在開發(fā)初期，金屬進(jìn)料可以通過內(nèi)澆口位置提供進(jìn)料方案。