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需求： 希望后處理結果中可以在應力響應曲線中，有一項Von Mises應力選項。實現每個掃頻點的最大Von Mises應力和掃頻頻率的曲線圖顯示，從而一眼就看出產品在整個掃頻范圍內，哪個頻率下結構的等效應力最大。而后再通過應力云圖查看這個頻率下的Von Mises應力。解決方法： 利用APDL命令實現。簡要流程為：首先，讀取每一個掃頻點的最大Von Mises應力值。

在使用lsprepost的過程中，應力云圖的標尺會一直改變，因為論文需要有時需要將標尺數值固定以及修改標尺大小，該如何解決作為初學者可能不知道怎么解決，如果想節省時間不妨買來看看，辦法很簡單。

以上方法帶著大家演示了如何用Matlab繪制Abaqus場變量云圖，如果我們想更改，那就可以在該區域對應的Excel部分進行修改，即可操作成功。

在應力計算中，考慮了多個物理過程。模具打開時間為22~25秒，同時鑄件頂出。此時，鑄件平均溫度約為400度，然后在冷卻水中激冷。在59.3秒，鑄件自然冷卻至室溫（30度）。如圖二，為等效應力隨時間變化云圖，可明顯觀察到有應力釋放的過程。圖二，等效應力隨時間變化云圖對2號、3號和4號鑄件的平面度進行分析并與模擬結果進行比對，如圖三。

dg表示該滑移系統距離最臨近晶界的距離，對于FCC-Cu，ks根據位錯動力學模擬獲得約為5，其余參數如下作者的案例模型：相同位錯密度不同晶粒尺寸以及相同晶粒尺寸不同位錯密度的流動應力結果如下：相同位錯密度不同晶粒尺寸的累計滑移云圖為：相同位錯密度不同晶粒尺寸的位錯密度分布云圖：相同位錯密度不同晶粒尺寸的等效應力分布云圖：流動應力和晶粒尺寸關系云圖

</p><p><br></p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202505/a56890536989c774fe9438d857a3d4a5.png"></p><p>最大應力云圖如下圖所示，可以看到最大應力為116.08Mpa，小于結構鋼的屈服強度，在安全裕度范圍內。

）→提交求解→解讀結果（應力云圖、變形量數據提取）”，每一步都標注重點注意事項（如“設置對流換熱系數時，需根據實驗數據反推，避免直接套用理論值導致結果偏差”）。

圖1-51 應力分析云圖 圖1-52 應變分析云圖（8）選擇Outline（分析樹）中Solution（B6）下的Total Deformation（總變形），此時會出現如圖1-53所示的總變形分析云圖。1.5.8保存與退出（1）單擊Mechanical界面右上角的（關閉）按鈕，退出Mechanical返回到Workbench主界面。

</p><p><br></p><p><img src="https://img.jishulink.com/msimage/202505/16574236364ca8b575ed1faf1187a12e.png"></p><p>最大應力云圖如下圖所示，可以看到最大應力為138.72Mpa，小于結構鋼的屈服強度，在安全裕度范圍內。

3.2 米塞斯應力對比分析米塞斯應力是刀具磨損與服役壽命的關鍵影響因素。圖6和圖7分別為不同刃口半徑的拉刀在拉削過程中所受到的米塞斯應力云圖與數據對比。從圖6中可以看出拉刀刃口所受應力主要集中于后刀面，且當刃口半徑R=5μm時，后刀面上超過1000MPa的應力范圍最廣（具體參考云圖中紅色區域在X坐標軸上的長度）。

圖2云圖顯示（a）應力云圖（b）厚度云圖圖3能量變化曲線4結論本文采取的是動力顯示算法對S形薄壁軌道進行了一個沖壓過程的仿真分析，給出了軌道的應力及厚度的云圖變化，能夠為相關行業的結構設計與優化提供參考。

附圖3 1/16軸對稱模型網格6.結果對比圖4給出了兩種不同尺度對稱模型的分析結果，可以看出螺釘的完整建模（右圖）較一半模型建模（左圖）的應力分布更加均勻，這里的原因主要是邊界處的應力集中造成的。 附圖4 1/16模型鏡像陣列完整應力云圖&1/8模型陣列完整應力云圖7.多坐標系邊界建模技巧

圖7 Mise應力云圖 圖8 平面內主應變云圖 圖9 Mise應力云圖 圖10 平面內主應變云圖 圖11 Mise應力云圖 圖12 平面內主應變云圖 圖13 Mise

這一修改對設計的保守性產生了積極影響，并增強了管道三通分支相交處真實應力曲線的擬合度。 在下面的文章中，我們將討論 B31 規范對應力范圍因子的更改背后的研究，該研究首次在 Tony Paulin 和 Chris Hinnant 合著的“Markl 疲勞方法和 ASME 管道應力強化因子的實驗評估”論文中理論化。

基于經驗公式的不同硬度下橡膠Mooney?Rivlin模型本構參數的確定方法—使用LS-DYNA隱式算法進行準靜態橡膠壓縮數值模擬一、引言 橡膠材料的力學特性一般是通過材料力學性能試驗得到應力-應變數據，之后擬合相應的本構模型來得到其材料系數，然而這組系數只能在橡膠相應的實驗應變范圍內使用，一旦超出實驗應變范圍，這組系數就不再可靠。